Tonuća plutajuća linija za obradu peleta hrane za ribe
Proizvodne linije za riblju hranu mogu proizvoditi plutajuću ili tonuću peletiranu hranu u skladu s prehrambenim navikama i zahtjevima rasta različitih vrsta riba (amur, bas, tilapija, itd.).
Opis
Radni koraci proizvodne linije za proizvodnju peleta hrane za ribe
1. Čišćenje sirovina
Primaju se masovni sirovi kukuruz i sojina sačma; proces čišćenja su sve radne jedinice koje propuštaju kukuruznu i sojinu sačmu koje su prošle inspekciju inspektora sirovina u silos.
2. Proces šarže
Proces doziranja je vaganje sirovina u posudi za doziranje od dodavača ispod svake kante za doziranje do doziranja prema zahtjevima formule.
3. Proces drobljenja
Proces drobljenja odnosi se na slanje sirovina koje se usitnjavaju u silosu u drobilicu kako bi se usitnile u prah, a zatim slale u silos kako bi se pomiješale transporterom prije upotrebe. Svrha ovog procesa je kontrola veličine čestica materijala. Projektirana učinkovitost drobilice u ovom procesu određuje kapacitet procesne opreme, a to je i proces s najvećim utroškom energije u proizvodnji praškastih materijala. Pratite i potvrdite čekić, zaslon, struju, buku i putanju drobljenja u bilo kojem trenutku.

g
Stroj za drobljenje
4. Postupak miješanja
Tijekom procesa miješanja, razne zdrobljene sirovine ispuštaju se u mješalicu iz komore za miješanje, a ulje se prema potrebi dodaje u hranu u mješalici kroz sustav za dodavanje tekućine, tako da se sve komponente ravnomjerno miješaju kako bi se postigao željeni učinak miješanja. Ujednačenost.


Stroj za miješanje
5. Proces granulacije
Miješani materijal se šalje u komoru za kompresiju granulatora nakon što se temperira magnetskom separacijom iz spremnika za granulaciju, komprimira u granuliranu hranu, hladi u rashladnom tornju i prosijava pomoću opreme za sijanje kako bi se dobile standardne granule. Oprema za magnetsku separaciju mora se redovito čistiti kako bi se spriječilo da nečistoće željeza oštete granulator. Prilikom kaljenja i popuštanja, volumen pare treba prilagoditi prema zahtjevima sorte granula, a prstenastu matricu (otvor, omjer kompresije, materijal itd.) treba odabrati prema zahtjevima kvalitete procesa granuliranja. Temperatura čestica i vlažnost. Prema sorti, unutarnjoj temperaturi i vlažnosti, godišnjem dobu i drugim čimbenicima, prilagodite rashladni toranj kako biste postigli kvalificiranu temperaturu i vlažnost čestica


ekstruder pelet stroj
6. Proces pakiranja gotovog proizvoda
Stočna hrana se iz skladišta gotovih proizvoda važe na vagi za pakiranje, stavlja u vreću za pakiranje, zatim pakirnica stavlja etiketu i plombira je, te se transportnim vozilom prevozi u skladište na slaganje.
Parametri proizvoda
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Posjet kupcu


I druge zanima ovo:Stroj za preradu riblje hrane,Plutajući stroj za hranjenje,Ekstruder za proizvodnju hrane za ribe,Ekstrudirane grickalice
Popularni tagovi: tonuća plutajuća linija za obradu peleta za hranu za ribe, Kina linija za obradu plutajućih peleta za hranu za ribe proizvođači, dobavljači, tvornica, Linija ekstrudera s plutajućim obrokom za životinje, Peletna peleta za izradu ribe, oprema za peletizaciju peletiva ribe, Linija za proizvodnju riba za stabilizatore ribe, Postrojenje za proizvodnju hrane za ribu, Lebdeća linija za proizvodnju peleta s ribljim obrokom
Pošaljite upit
Mogli biste i voljeti












