3-4 T/H Aquafeed proizvodna linija

Ova linija za proizvodnju vodene hrane od 3–4 T/H cjelovito je industrijsko rješenje dizajnirano za srednje-proizvodnju vodene hrane. Pruža učinkovit proizvodni sustav za proizvodnju nutritivno uravnotežene hrane za različite vodene vrste, uključujući ribe, račiće i rakove.

 

Proizvodni proces obuhvaća mljevenje sirovina, automatsko doziranje, miješanje, dvo-ekstruziju, sušenje peleta, začinjavanje i hlađenje. Centralizirani PLC sustav upravljanja osigurava precizan rad, stabilne performanse i dosljednu kvalitetu proizvoda tijekom cijelog proizvodnog procesa.

Linija za ekstruziju peleta Aquafeed može prerađivati ​​različite sirovine, uključujući riblje brašno, sojino brašno, kukuruz, pšenično brašno i rižine mekinje. Proizvodi plutajuće, tonuće i sporo{1}}tonuće pelete za hranu u rasponu od 0,5 mm do 9 mm u promjeru. S preciznom kontrolom gustoće peleta, stabilnosti vode i zadržavanja hranjivih tvari, ovaj proizvodni sustav vodene hrane ispunjava zahtjeve modernih komercijalnih operacija akvakulture.

 

Test proizvodne linije Aquafeed 3-4 T/H za kupca iz Irana

 

 

 

Zanima me ova linija

 

 

 

Linija se sastoji od 17 integriranih procesnih jedinica. Svaki se stroj proizvodi u Mikimovoj tvornici u Tianjinu prema ISO 9001 upravljanju kvalitetom.

 

ARTIKAL	Referentna fotografija	NAZIV STROJA	PARAMETAR STROJA	Bilješke
1		Kap vode drobilica	Glavna snaga: 55kw	1. Komora za mljevenje u-obliku suze Poboljšava protok materijala i učinkovitost mljevenja. U usporedbi s konvencionalnim dizajnom komora, proizvodni kapacitet može se povećati do 20%. 2. Nazubljene ulazne ploče-otporne na habanje Povećajte udar materijala i smicanje dok smanjujete cirkulaciju materijala unutar komore za mljevenje. 3. Sustav dovoda zraka-na kraju osovine Poboljšava protok zraka unutar komore za mljevenje kako bi se povećala učinkovitost mljevenja i smanjilo nakupljanje topline. 4. Više konfiguracija rotora i zaslona Različiti razmaci od-za-mreža i konfiguracije rotora dostupni su za proizvodnju hrane za akvakulturu i stoku. 5. Čekići-otporni na habanje Proizveden od legiranog čelika s premazom od volfram karbida za produljenje radnog vijeka i smanjenje učestalosti zamjene. 6. Sigurnosni sustav blokade Sprječava rad kada su inspekcijska vrata otvorena, poboljšavajući sigurnost operatera tijekom održavanja.
2		Bucket Vijčani elevator	Duljina: 3m Snaga: 2,2kW Težina: 150 kg Dimenzije: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Za dodavanje zdrobljenih materijala u miješalicu
3		Horizontalna miješalica u-obliku	Učinak: 1000 kg/šarža Snaga: 7,5 kW Dimenzije: 3,2*1,1*2,2 m Težina: 1000 kg	Miješanje suhih sastojaka.Postiže koeficijent varijacije miješanja (CV) od 5%–7%, osiguravajući dosljednu distribuciju sastojaka prije ekstruzije. Dizajn lopatice s jednom-osovinom omogućuje temeljito miješanje prašaka, krupice i mikro-sastojaka, uključujući vitamine i mineralne predsmjese.
4		Kanta lift	Snaga: 2,2kW	Prenosi izmiješanu suhu smjesu iz miksera u lijevak za punjenje ekstrudera. Izrađen od čelične ploče debljine 2 mm s-najlonskim kantama otpornim na habanje za kontinuiranu, stabilnu opskrbu materijalom do faze ekstruzije.
5		Wet{0}}type Twin-stroj s plutajućim ekstruderom za ribu   (Također nudimosuhi{0}}ekstruderiza kupce koji ne trebaju klimatizaciju parom.)	Kapacitet: 3-4 T/H Glavna snaga: 55kw Rezač: 1.5kw Napajanje: 1.5kw Kondicioner: 3kw Ukupno: 61kw   Potreban je parni kotao ili generator pare.	1. Ekstruzija-potpomognuta parom Visoko{0}}temperaturna para priprema sirovine prije ekstruzije, poboljšava želatinizaciju škroba, povećava proizvodni kapacitet i pomaže u smanjenju mikrobne kontaminacije. 2. Široka kompatibilnost formulacije Sustav ekstruzije s dvo-vijčanim vijcima pruža preciznu kontrolu temperature i intenzivno miješanje, pomažući zaštiti-hranjivih tvari osjetljivih na toplinu. Može obraditi širok raspon formulacija stočne hrane, uključujući materijale s visokom vlagom, visokim sadržajem ulja, visokim viskozitetom ili velikim varijacijama u veličini čestica koje je teško obraditi s jednim-pužnim ekstruderom. 3. Dosljedna kvaliteta peleta Proces ekstruzije proizvodi pelete s jednolikom unutarnjom strukturom, glatkom površinom i dosljednom veličinom. Želatinizacija škroba može doseći više od95%, poboljšavajući stabilnost peleta i podržavajući probavljivost hranjivih tvari za ribe, račiće i druge vodene vrste. 4. Stabilan rad i jednostavno čišćenje Dvostruki vijci koji se međusobno zahvaćaju neprekidno prenose materijale kroz cijev, smanjujući rizik od nakupljanja materijala i začepljenja. Samo{1}}dizajn vijka za samočišćenje smanjuje ostatke unutar bačve, ubrzavajući rutinsko čišćenje i smanjujući zastoje između proizvodnih serija. 5. Dugi vijek trajanja Stabilan prijenos materijala smanjuje trenje između vijaka i košuljice bačve, što rezultira manjim trošenjem i dužim radnim vijekom od konvencionalnih sustava ekstruzije s jednim-pužom. 6. Fleksibilna proizvodnja peleta Promjenom matrice, ekstruder može proizvesti pelete za hranu u različitim promjerima i oblicima kako bi zadovoljio potrebe za hranjenjem raznih vodenih vrsta i faza rasta.
6		Pneumatski transporter	Snaga motora ventilatora: 2,2 kW	Pneumatski transporter koristi strujanje zraka za prijenos dovodnih peleta od izlaza ekstrudera do ulaza sušara kao dio kontinuiranog proizvodnog procesa. Izrađen od nehrđajućeg čelika, osigurava pouzdan prijenos materijala uz dobru otpornost na koroziju i jednostavno održavanje.
7		Stroj za sušenje peleta stočne hrane	Sušionica: 5-katna struktura / 8 m Snaga grijanja: 45 kW Snaga motora ventilatora: 2,2 kW × 4 jedinice Snaga motora transportera: 3 kW Dimenzije: 5,5*1*2 m Težina: 1,5t Materijal: nehrđajući čelik 304	Automatska sušilica je opremljena a5-slojni trakasti transporter od 8 mza kontinuirano sušenje peleta. Pelete za hranu prolaze kroz svaki sloj uzastopno, osiguravajući dovoljno vremena za sušenje uz zadržavanje kompaktnog otiska stroja. Temperatura sušenja se automatski kontrolira, a brzina pokretne trake može se prilagoditi pomoću-frekvencijskog pogona (VFD) kako bi se reguliralo vrijeme sušenja u skladu s različitim zahtjevima proizvodnje. Više-slojna struktura sušenja i sustav kruženja vrućeg zraka osiguravaju ravnomjernu raspodjelu topline, pomažući u postizanju dosljednog smanjenja vlage tijekom cijelog procesa sušenja. Sušilica je izrađena od nehrđajućeg čelika radi poboljšane otpornosti na koroziju, higijene i dugoročne-trajnosti.
8		Pneumatski transporter	Snaga motora ventilatora: 2,2 kW	Prenosi osušene pelete iz ispusta sušare na ulaz u stroj za začinjavanje. Izrađeno od nehrđajućeg čelika za održavanje higijenskih standarda pri-rukovanju nakon sušenja.
9		Automatski stroj za začinjavanje s osmokutnim bubnjem	Snaga: 1,5kw Težina: 200 kg Vrijeme obrade: 5-8 min/bačvi Dimenzije: 4,5*0,8*1,6m Materijal: nehrđajući čelik 304	1. Jednoličan premaz Rotirajući bubanj kontinuirano vrti pelete dok se nanose ulje, tekući aditivi ili začini u prahu, što pomaže u postizanju ravnomjernog premaza i dosljedne kvalitete proizvoda. 2. Automatski rad Bubanj za začinjavanje opremljen je automatskom kontrolom brzine bubnja i brzine dodavanja materijala. Sustav za doziranje praha kontinuirano miješa začin tijekom rada kako bi se spriječilo taloženje i osigurala stabilna primjena. 3. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika za poboljšanu otpornost na koroziju, higijenu i jednostavno čišćenje.
10		Raspršivač ulja	Raspršivanje: 0,55kw Grijanje:3kw Miješanje:0,55kw Ukupno: 4,1kw	Stroj za raspršivanje ulja koristi se za ravnomjerno nanošenje ulja ili drugih tekućih dodataka na površinu peleta nakon sušenja. Integrira automatsko zagrijavanje ulja, miješanje i prskanje kako bi se osigurao kontinuirani i kontrolirani proces premazivanja uz smanjenje ručnog rada. Volumen prskanja može se prilagoditi prema različitim formulacijama hrane, što pomaže u postizanju ravnomjerne raspodjele ulja na svakoj peleti. Stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika za poboljšanu otpornost na koroziju, higijenu i jednostavno čišćenje.
11		Brojač protočni hladnjak	Glavna snaga: 2,2kw	Protustrujni hladnjak koristi se za smanjenje temperature i sadržaja vlage u svježe ekstrudiranoj ili peletiranoj hrani na razine pogodne za skladištenje i pakiranje. Protustrujni proces hlađenja osigurava ravnomjerno hlađenje dok pomaže u održavanju kvalitete i stabilnosti peleta. Stroj se odlikuje stabilnim radom, niskom potrošnjom energije i lakim održavanjem.
12		Pokretna traka	Glavna snaga: 0,75kw	Za isporuku ohlađene hrane u transporter.
13		Kanta lift	Snaga: 2,2kW	Žlicasti elevator je5 mvisok i izgrađen je odČelična ploča debljine 2 mms-najlonskim kantama otpornim na habanje. Koristi se za transport sirovina do mlina čekićara, osiguravajući kontinuiran i stabilan transport materijala tijekom procesa proizvodnje.
14		Automatski stroj za pakiranje punjenja vrećica	Sustav pakiranja Kapacitet pakiranja: 200-300 vrećica/sat Točnost vaganja: Statički: ±0,1% Dinamički: ±0,2% Napajanje:380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Dovod komprimiranog zraka: 0,6-0,8 MPa Potrošnja komprimiranog zraka: 0,2 Nm³/min Količina: 1 jedinica	Pokretna traka Funkcija: prijenos napunjenih vrećica u sljedeću fazu obrade. Tehnički parametri: Dužina transportera:3000 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Količina: 1 jedinica   Sustav za šivanje torbi Model šivaćeg stroja: 35-6A / 35-2C Tehnički parametri: Maksimalna brzina šivanja: 1600 uboda/min Duljina boda:6,5-11 mm Vrsta uboda: lančani ubod s dvo-nitom Specifikacija niti: 21S/5 i 21S/3 poliesterska nit Vrsta igle: 80800, 280-250# Napajanje: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Količina: 1 jedinica   Završite svoju liniju s preciznošću. Ovaj[Automatski stroj za pakiranje punjenja vrećica]nudi gravimetrijsku točnost od ±0,2%, osiguravajući da je svaka vrećica-spremna za maloprodaju i savršeno zatvorena.
15		Zrak kompresor	2,2kw	Koristi se za prijenos gotovih peleta stočne hrane do stroja za pakiranje za automatsko pakiranje.
16		Steam generator	48kw	Parni kotao opskrbljuje parom ekstruder za kondicioniranje sirovina prije ekstruzije.
17		Električni kontrolirati		Marka motora: Kineska marka ili Siemens (opcionalno)

 

ODRŽITE BESPLATNE KONZULTACIJE

 

 

Kategorija	Specifikacija	Bilješke
Ukupna instalirana snaga	Približno. 180–200 kW (mokri-tip)*	*Razlikuje se ovisno o izboru dodatne opreme i marke motora. Detaljan raspored napajanja nalazi se uz ponudu.
Procijenjena potrošnja energije	45–55 kWh po toni gotove hrane*	Na temelju terenskih podataka s pogonskih linija. Stvarna potrošnja ovisi o vlažnosti sirovine, uvjetima okoline i veličini peleta.
Potreban prostor za radionicu	Približno . 30 m (D) × 18 m (Š), visina stropa veća ili jednaka 8 m	Uključuje otisak opreme plus staze za operatera i pristup za održavanje. Detaljan 2D nacrt izgleda uključen je u paket ponude.
Zahtjevi temelja	Pod od armiranog betona, nosivost veća od ili jednaka 500 kg/m²	Standardni industrijski pod. Za standardnu ​​konfiguraciju nisu potrebne posebne temeljne jame.
Operatori po smjeni	3–4 osobe	Jedan operater na PLC stanici, 2-3 operatera za punjenje i pakiranje sirovina. Obuka uključena.
Vodoopskrba	Približno. 500–800 L/h (za stvaranje pare i čišćenje)	Potreban izvor čiste vode.
Vrijeme isporuke	45–60 dana od potvrde uplate	Razlikuje se ovisno o količini narudžbe i izbornoj prilagodbi.
Instalacija i puštanje u rad	20–30 dana na-stranici	Izvode 2 Mikim inženjera. Uključuje mehaničku instalaciju, električni priključak, testiranje-u suhom radu i probnu proizvodnju.
Obuka operatera	3–5 dana	Uključeno s puštanjem u rad. Pokriva dnevni rad, rješavanje problema, održavanje i sigurnosne protokole.
Jamstvo	12 mjeseci na kompletnoj liniji; 24 mjeseca na osnovne komponente (vijci ekstrudera, bačve, mjenjač)	Jamstvo pokriva nedostatke nastale u proizvodnji. Potrošni dijelovi (čekići, sita, matrice, najlon za kantu) su potrošni materijal i isključeni su.
Rezervni dijelovi	Uključen je jedan set potrošnih dijelova; dodatni dijelovi isporučeni unutar 7 radnih dana	Mikim održava namjensku zalihu rezervnih dijelova za globalne kupce.
Uvjeti plaćanja	T/T 30% depozita, 70% prije otpreme; L/C po viđenju po dogovoru za narudžbe iznad 100.000 USD	O fleksibilnim uvjetima može se razgovarati na temelju količine narudžbe i odnosa s kupcima.
Dostava	FOB Tianjin / CIF luka kupca	Količina spremnika ovisi o konfiguraciji - obično 2–3 × 40HQ spremnika.

 

 

Dijagram toka materijala

Unos sirovina → Mljevenje (1) → Podizanje (2) → Miješanje (3) → Podizanje (4) → Ekstruzija (5) → Pneumatski transport (6) → Sušenje (7) → Pneumatski transport (8) → Začinjavanje (9) + Raspršivanje ulja (10) → Hlađenje (11) → Transport (12) → Podizanje (13) → Automatsko pakiranje (14) → Skladište gotovih proizvoda

↕ Pomoćni programi: Zračni kompresor (15) + Parni kotao (16) + PLC kontrola (17)

 

 

 

 

Nudimo dvije vrste ekstrudera: suhi-tip (ne-parni) ekstruder i mokri-tip (parni-ekstruder). Principi rada obje vrste objašnjeni su u nastavku.

 

Značajka	Mokri-tip (para)	Suhi-Tip (bez-pare)
Želatinizacija škroba	Veći ili jednak 95%	85%–92%
Protok (ista veličina motora)	viši	Donji
Stabilnost peleta na vodu	>12 sati	8-12 sati
Fleksibilnost formulacije	Visoko (visoka količina ulja, visoka vlažnost OK)	Umjereno
Uslužni zahtjev	Potreban parni kotao	Nije potreban kotao
Trošak održavanja	Niže (manje mehaničko trošenje)	Veći (više trošenja trenjem)
Preporučeno za	Komercijalni mlinovi za stočnu hranu, izvoz-kvalitetne stočne hrane	Male-srednje farme,-proizvodnja stočne hrane na licu mjesta

 

☆Za detaljnu tehničku usporedbu pogledajte:Stroj za izradu peleta mokrog u odnosu na suhi plutajući aparat za hranu za ribe: Potpuna usporedba

 

 

 

13 godina usmjerenog inženjerstva

Od 2013. Mikim Machinery dizajnira i proizvodi isključivo opremu za preradu stočne hrane. Za razliku od općih dobavljača strojeva koji tretiraju opremu za stočnu hranu kao jednu od mnogih linija proizvoda, obrada stočne hrane naš je jedini fokus. Ova specijalizacija znači da naš inženjerski tim razumije nijanse koje su važne: učinak omjera L/D vijka na želatinizaciju škroba, optimalnu brzinu vrha čekića za različite razine tvrdoće zrna i brzinu protoka zraka za hlađenje koja sprječava pucanje peleta.

 

Globalna implementacija, lokalna podrška

Naše proizvodne linije rade u preko 60 zemalja. Pustili smo u rad linije u Iraku, Kamerunu, Iranu, Sjedinjenim Državama, Poljskoj, Brazilu, Južnoj Koreji, Zambiji, Indiji i diljem jugoistočne Azije. Svaku instalaciju izvode Mikimovi vlastiti inženjeri - mi ne povjeravamo puštanje u rad trećim stranama. Nakon primopredaje, doživotna tehnička podrška dostupna je putem WhatsApp-a, e-pošte i video poziva, s rezervnim dijelovima koji se šalju u roku od 7 radnih dana.

 

Certificirano upravljanje kvalitetom

Naš proizvodni pogon u Tianjinu radi prema ISO 9001:2015 upravljanju kvalitetom. Sav konstrukcijski čelik može se pratiti do certifikata tvornice. Električne komponente nabavljaju Schneider, Siemens ili ekvivalentni Tier-1 dobavljači. Svaki ekstruder podvrgava se 4-satnom kontinuiranom testu rada prije stavljanja u sanduk. CE certifikat pokriva kompletnu liniju za pristup tržištu EU.

 

Transparentni komercijalni uvjeti

Raspone cijena, rokove isporuke i uvjete jamstva objavljujemo na našim stranicama proizvoda jer vjerujemo da su informirani kupci bolji partneri. Linija 3–4 T/H kreće se od55.000 USD do 80.000 USDovisno o konfiguraciji (mokri/suhi tip, marka motora, dodatna oprema). Detaljna ponuda red-po-red s tehničkim tablicama opreme dostavlja se unutar 2 radna dana od upita.

 

 

 

 

I suhi{0}}i mokri{1}}tip plutajućih strojeva za ekstrudiranje riblje hrane prikladni su za proizvodnju plutajućih i tonućih peleta hrane za širok raspon vodenih vrsta, uključujući tilapiju, amura, običnog šarana, karasa, soma i škampe. Također se mogu koristiti za proizvodnju suhe hrane za mačke i pse.

 

Strojevi za ekstrudiranje plutajućih peleta za riblju hranu mokrog tipa nude veću fleksibilnost formulacije i posebno su prikladni za proizvodnju -kvalitetne hrane za lososa, kalifornijske pastrve, jegulje, brancine, škarpine, romba, jesetre, zmijoglave, rakove, razne vodene mladice, visoko-vrijedne ukrasne ribe i krznašice kao što su lisice. Njihova vrhunska učinkovitost kuhanja i želatinizacija škroba čine ih idealnima za vrhunsku primjenu u hrani za vodu.

 

Pelete za stočnu hranu proizvedene na ovoj liniji prikladne su za širok raspon komercijalno uzgojenih vodenih vrsta:

 

Vrsta Kategorija	Primjeri	Preporučena vrsta peleta
Slatkovodna riba	Tilapija, šaran, som, amur, karas	Pluta/sporo-tone
morske ribe	Brancin, škrpina, losos, pastrva, romb, jesetra, jegulja, zmijoglavac	Sporo-Tone / Tone
Rakovi	Škampi, kozice, rakovi	Tone
Ukrasne ribice	Koi, zlatna ribica, tropska ribica	Pluta/sporo-tone
Hrana za kućne ljubimce (nije obavezno)	Pas, Mačka	Plutajući / Razni oblici

 

 

 

Isporučujemo širok raspon prilagođenih kalupa za proizvodnju hrane za vodene životinje i kućne ljubimce. Dostupne su matrice za vodenu hranu promjera od 0,5 mm do 9 mm za proizvodnju peleta za hranu za ribe, škampe i rakove. Kalupi za hranu za kućne ljubimce mogu se prilagoditi u različite oblike, uključujući trokutaste-oblike,-kosti-oblike, kvadratne,-srcolike i okrugle kuglice.

 

Veličina peleta i matrica primjene

 

Promjer peleta	Stadij ciljane životinje	Vrsta peleta
0,5 – 1,0 mm	Pržiti i ličinke	Sporo-tone / pluta
1,5 – 3,0 mm	Riblje mladeži / male vrste	Plutanje/sporo{0}}tone
3,0 – 6,0 mm	Stadij uzgoja	Plutajući
6,0 – 9,0 mm	Odraslo / matično jato	Plutanje / Tonjenje

Dostupne su prilagođene kalupne ploče za oblike hrane za kućne ljubimce, uključujući profile kostiju, trokuta, kvadrata, srca i zvijezda.

 

Postignuti standardi kvalitete peleta

 

Parametar kvalitete	Tipična vrijednost	Metoda ispitivanja
Želatinizacija škroba	Veći ili jednak 95% (mokri-tip)	Metoda amiloglukozidaze
Stabilnost vode	>12 sati (plutajući peleti)	Statičko uranjanje u vodu na 25 stupnjeva
Indeks trajnosti peleta (PDI)	Veći ili jednak 98%	Test prevrtanja kutije
Nasipna gustoća (plutajući)	0,35–0,55 g/cm³	Gravimetrijski
Nasipna gustoća (poniranje)	0,55–0,75 g/cm³	Gravimetrijski
Sadržaj vlage (konačni)	8%–10%	Sušenje u pećnici na 105 stupnjeva

 

 

 

 

 

Preuzmite studije slučaja korisnika

 

 

P1: Koja je cijena proizvodne linije vodene hrane od 3–4 T/H?

Kompletna proizvodna linija vodene hrane kreće se od 55.000 USD do 80.000 USD FOB Tianjin, ovisno o konfiguraciji:
●Mokri{0}}tip u odnosu na suhi-ekstruder
●Odabir marke motora (kineski standard u odnosu na Siemens)
●Dodatna oprema (sustav za automatsko doziranje, drobilica, pred{0}}čistač)
Detaljna ponuda s cijenom red-po-reda dostavlja se u roku od 2 radna dana od primitka vašeg profila sirovina i ciljnih specifikacija proizvodnje.

☆ Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu.

 

Q2. Koje veličine hrane za ribe može proizvesti ova Aquafeed linija za proizvodnju peleta?

Linija proizvodi pelete promjera od 0,5 mm do 9,0 mm promjenom matrice ekstrudera. Ovo pokriva cijeli raspon od hrane za mlađ (0,5–1,0 mm) preko maloljetnika (1,5–3,0 mm) u hranu za odrasle uzgajivače (3,0–9,0 mm). Sve tri vrste uzgona -pluta, sporo-tone i tone- se mogu postići na istom ekstruderu podešavanjem vlage, temperature i brzine puža.

 

P3: Kako mogu kontrolirati temperaturu ekstrudera tijekom rada?

Temperaturom ekstrudera upravlja se kroz tri međusobno povezane varijable: brzina punjenja (koju kontrolira VFD dodavača), sadržaj vlage (brzina ubrizgavanja pare u mokrom-tipu / dodavanje vode u suhom-tipu) i zone grijanja bačve (električni grijači s neovisnim regulatorima temperature). PLC sučelje prikazuje-temperaturu u stvarnom vremenu u svakoj zoni cijevi. Operater podešava zadane vrijednosti na temelju formulacije koja se izvodi. Za mokre-ekstrudere, parni kondicioner prethodno zagrijava materijal na 70 stupnjeva – 90 stupnjeva prije nego što uđe u bačvu, smanjujući unos topline potreban za trenje i grijače bačve.

 

Q4. Koja je razlika između plutajućeg ekstrudera-i mokrog-tipa za riblju hranu?

Mokri-tip (parna-potpomognuta) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 sati), manje mehaničko trošenje vijaka i bačvi, te mogućnost obrade teških formulacija s visokim sadržajem ulja ili vlage. Zahtijeva parni kotao.

Suhi-tip (bez-pare)ekstruderi se u potpunosti oslanjaju na mehaničko trenje za stvaranje topline - materijal doseže 120 stupnjeva –160 stupnjeva samo od smicanja vijkom. Mehanički su jednostavniji, ne zahtijevaju kotao i prikladni su za operacije s ograničenom infrastrukturom. Međutim, želatinizacija škroba je niža (85%–92%), propusnost je smanjena za istu veličinu motora, a trošenje vijka/bačve je veće. Najprikladnije za male-do-srednje farme koje proizvode hranu za vlastite potrebe.

 

☆Kliknite da biste saznali više o razlikama između ekstrudera suhog-i mokrog{1}}tipa.

 

P5: Što određuje hoće li peleti plutati ili tonuti?

I proces ekstruzije i formulacija hrane doprinose uzgonu. Tijekom ekstruzije, brz pad tlaka na izlazu iz matrice uzrokuje bljesak unutarnje vlage-isparavanje, stvarajući poroznu strukturu koja osigurava uzgon - pelete gustoće ispod 1,0 g/cm³ će plutati. Operater može kontrolirati ekspanziju podešavanjem temperature bačve, sadržaja vlage i brzine vijka. Formulacija je također važna: veći sadržaj škroba (veći ili jednak 25%) potiče širenje, dok više razine masti i proteina povećavaju gustoću i potiču tonjenje. U praksi, plutajući peleti se proizvode na višim temperaturama ekstruzije (130 stupnjeva – 160 stupnjeva) s umjerenom vlagom, dok tonući peleti zahtijevaju niže temperature i višu vlažnost kako bi se spriječilo širenje.

 

P6: Nudite li male plutajuće ekstrudere za riblju hranu za probnu ili malu-proizvodnju?

Da. Proizvodimo male suhe{1}}tipe jedno-pužnih ekstrudera za hranu za ribu od 40 kg/h do 800 kg/h u električnim i dizel-izvedbama. Prikladni su za -proizvodnju stočne hrane na farmama, istraživačke pokuse i testiranje ulaska na tržište. Za specifikacije pogledajte naše stranice proizvoda malih ekstrudera.

• Pogledajte električni ekstruder za male ribe
• Pogledajte Dieselsmall stroj za peletiranje hrane za ribe

 

P7. Mogu li samo električni plutajući strojevi za proizvodnju hrane za ribe proizvoditi plutajuće pelete?

Ne. Naši električni i dizelski strojevi za ekstrudiranje plutajućih peleta hrane za ribe mogu proizvesti plutajuće pelete za hranu s izvrsnim uzgonom.Kliknite ovdje za preuzimanje izvješća o ispitivanju plutajućih performansi za pelete proizvedene s obje vrste strojeva.

 

P8: Može li ova linija za proizvodnju peleta hrane za akvakulturu proizvoditi hranu za kućne ljubimce kao i hranu za ribe?

Da. Ekstruder s dva -puža može prerađivati ​​formulacije vodene hrane i suhe hrane za kućne ljubimce (pse i mačke). Promjena između vodene hrane i hrane za kućne ljubimce zahtijeva čišćenje linije, promjenu matrice i podešavanje parametara ekstruzije. Dostupne su prilagođene ploče za kalupe za oblike hrane za kućne ljubimce (kost, trokut, srce, kvadrat). Nekoliko naših kupaca upravlja linijama mješovite vodene hrane/hrane za kućne ljubimce iz jedne Mikim instalacije.

P9: Koja je vaša-politika podrške nakon prodaje?

Svaka linija uključuje 12 mjeseci punog jamstva (24 mjeseca na osnovne komponente). Izvan jamstvenog roka pružamo besplatnu doživotnu tehničku podršku - naši inženjeri dostupni su putem WhatsAppa, e-pošte i video poziva tijekom radnog vremena u Pekingu (GMT+8). Rezervni dijelovi se šalju u roku od 7 radnih dana iz našeg skladišta u Tianjinu. Za hitne kvarove možemo organizirati dolazak inženjera na vaše mjesto u roku od 5 radnih dana (troškovi na teret kupca nakon isteka jamstvenog roka).

P10: Mogu li prije naručivanja posjetiti vašu tvornicu i vidjeti liniju koja radi?

Da, dobrodošli u posjet našoj tvornici. Možete vidjeti strojeve u fazi sklapanja, svjedočiti probnom radu ekstrudera i pregledati gotove strojeve koji se pakiraju u sanduke za otpremu. Također možemo organizirati posjete operativnim linijama u obližnjim regijama gdje su klijenti pristali na referentne posjete. Molimo kontaktirajte nas najmanje 2 tjedna unaprijed kako bismo dogovorili raspored posjeta.

 

Preuzmite izvješće o ispitivanju

 

 

 

Posjet kupcu

 

 

Potvrda o kvalifikaciji

 

 

Dostava i podrška nakon-prodaje

 

 

Popularni tagovi: 3-4 t/h proizvodna linija vodene hrane, Kina 3-4 t/h proizvodne linije vodene hrane proizvođači, dobavljači, tvornica, Fish Food Excuder Pellet Pelet Food Line, Stroj za hranu, oprema za peletizaciju peletiva ribe, Linija za proizvodnju hrane za jestivu ribu, Nadogradnja proizvodnje hrane za ribu, riba s plutajućim obrokom za izradu proizvodnje proizvodne linije