Kakav je sastav proizvodne linije za stočnu hranu?
Ostavite poruku
Šest odjeljaka koji tvore cjelovitu liniju
Linija za proizvodnju peleta za stočnu hranu je jedan kontinuirani niz sastavljen od šest funkcionalnih sekcija: hranjenje, ekstruzija, rezanje, grijanje, kontrola i hlađenje. Obrok ulazi kroz pužni ili tračni dodavač koji dozira materijal u cijev ekstrudera ravnomjernom brzinom. Unutar bačve, mehanička energija i toplina bačve kuhaju obrok u plastičnu masu, koja se protisne kroz matricu i reže na željenu duljinu na plohi matrice. Izrezane pelete zatim proslijedite u hladnjak ili sušionicu prije skladištenja. Budući da su sekcije modularne, propusnost se povećava promjenom promjera bačve i površine matrice dok koncepti punjenja i upravljanja ostaju isti.
Funkcija svakog odjeljka
Donja tablica navodi šest odjeljaka, što svaki od njih radi i parametre koji se obično bilježe tijekom rada.
| Odjeljak | Glavna funkcija | Kontrolirani parametar |
|---|---|---|
| Hranjenje | Mjeri obroka u bačvu bez naleta | Brzina dodavanja, razina spremnika |
| Istiskivanje | Kuha, mijesi i pumpa materijal | Brzina puža, temperatura bačve, pritisak matrice |
| Rezanje | Reže pelete na unaprijed postavljenu duljinu na plohi matrice | Brzina noža, duljina peleta, udaljenost noža |
| Grijanje | Zalihe pokreću-bačvu topline kroz grijaće prstenove | Zadane vrijednosti temperature zone |
| Kontrolirati | Koordinira pogone, blokade i alarme | PLC zadane vrijednosti, sigurnosne blokade |
| Hlađenje | Smanjuje temperaturu i površinsku vlagu | Protok zraka, vrijeme zadržavanja, temperatura ispuštanja |
Tipični raspon modela i propusna moć
Instalirana snaga raste brže od protoka, jer gubici miješanja, pumpanja i trenja rastu s veličinom bačve. Radna snaga je obično 70 do 75 posto instaliranog kapaciteta, a bilanca pokriva grijače, puhala i pomoćne pogone.
| Model | Instalirani kapacitet | Radna snaga | Izlaz | Dimenzije |
|---|---|---|---|---|
| MK65 | 76 kW | 54 kW | 140-160 kg/h | 17 x 2 x 2.5 m |
| MK70 | 95 kW | 66 kW | 240-260 kg/h | 22 x 2 x 2.5 m |
| MK85 | 178 kW | 125 kW | 500 kg/h | 26 x 2 x 3.5 m |
| MK95 | 256 kW | 195 kW | 1000-1200 kg/h | 42 x 2.8 x 4 m |
Dizajn vijka, bačve i matrice
Vijci su sastavljeni od pojedinačnih elemenata, tako da se kompresijski profil može uskladiti s nasipnom gustoćom i razinom masnoće formulacije. Plutajuća vodena hrana treba veću-konfiguraciju smicanja i veći omjer ekspanzije, dok tonuća hrana za račiće koristi niži-profil smicanja kako bi se održala visoka gustoća peleta. Matrica fiksira promjer peleta i najčešće se zamjenjuje trošni dio, jer mineralna predsmjesa i koštano brašno habaju površinu matrice. Grijaći prstenovi od nehrđajućeg čelika osiguravaju-pokretnu toplinu; nakon toga većina energije za kuhanje dolazi iz glavnog motora.
Standardi koji se primjenjuju na liniju
Sigurnost stroja dizajnirana je u skladu s EN ISO 12100 za procjenu rizika i EN 60204-1 za električnu opremu strojeva, s pomičnim štitnicima postavljenim prema ISO 14120. Tamo gdje kontrolna funkcija štiti operatera, ISO 13849-1 pruža okvir razine performansi. Pravila koja se odnose na proizvode su odvojena: Uredba (EZ) br. 183/2005 postavlja zahtjeve za higijenu hrane za životinje, Uredba (EZ) br. 1831/2003 uređuje dodatke hrani za životinje, a Direktiva 2002/32/EZ ograničava nepoželjne tvari u hrani za životinje. Gotovi peleti se obično testiraju na vlagu prema ISO 6496 i na sirove proteine prema Kjeldahl principu prema ISO 5983-2. U Kini, GB/T 16765 daje opće tehničke zahtjeve za peletiranu stočnu hranu, a GB/T 22919 pokriva vodene krmne smjese.
Izgled, komunalije i puštanje u rad
Podni prostor se pokreće sušenjem i hlađenjem, a ne samim ekstruderom: stroj od 1000 kg/h može zauzeti manje od 30 m dužine linije, ali još uvijek treba sušilicu i hladnjak usporedivog kapaciteta. Opskrba električnom energijom mora biti dimenzionirana prema instaliranom kapacitetu, a ne prema radnoj snazi. Puštanje u pogon obično uključuje provjeru praznog-hoda, probni rad proizvodne formulacije i provjeru trajnosti peleta, vlage i raspodjele veličine prije nego se linija pusti u proizvodnju.
Često postavljana pitanja
Q:Kojih šest odjeljaka ima proizvodna linija za stočnu hranu?
O: Hranjenje, ekstruzija, rezanje, grijanje, kontrola i hlađenje. Hranjenje mjeri obrok, ekstruzija ga kuha i pumpa, rezanje postavlja duljinu peleta, izvori grijanja pokreću-grijanje, kontrola koordinira pogone i blokade, a hlađenje stabilizira pelete.
Q:Treba li odjeljak za ekstruziju vanjski dovod pare?
O: Ne. Prstenovi za grijanje bačve dovode stroj do temperature, nakon čega trenje i smicanje unutar bačve opskrbljuju većinu energije za kuhanje. Kondicioniranje parom nije obavezno i koristi se uglavnom kada je potrebna veća želatinizacija škroba.
Q:Koje se sirovine mogu prerađivati na jednoj liniji?
O: Sojina sačma, sačma od uljane repice, rižine mekinje, riblje brašno, koštano brašno, kukuruzno brašno i brašno su tipični. Elementi puža i geometrija kalupa mijenjaju se kako bi odgovarali nasipnoj gustoći, sadržaju masti i potrebnoj gustoći peleta.
Q:Kako se provjerava kapacitet nakon instalacije?
O: Određenim vremenskim ciklusom proizvodne formulacije, vaganjem peleta na ispustu hladnjaka i provjerom vlage, raspodjele veličine i trajnosti u odnosu na dogovorene kriterije prihvatljivosti.
Q:Koji se standardi provjeravaju za gotovu stočnu hranu?
O: Vlaga se mjeri prema ISO 6496, a sirovi protein prema Kjeldahl principu prema ISO 5983-2; peletirana hrana koja se prodaje u Kini također se provjerava prema GB/T 16765, a vodena hrana prema GB/T 22919.
