Da li plutajući stroj za izradu peleta za hranu za ribe proizvodi plutajuću hranu?

 

Uobičajeni problem 1: Loša plovnost hrane, brzo tone nakon ulaska u vodu (najčešća pojava)

Glavni uzrok je nedovoljna želatinizacija škroba i nedovoljan pritisak ekstruzije u plutajućem stroju za proizvodnju hrane za ribe, što rezultira neuspjehom u formiranju porozne strukture unutar peleta, zbog čega je njihova gustoća veća od gustoće vode. rješenja:
1. Podesite temperaturu bačve, povećavajući temperaturu srednjeg i stražnjeg dijela bačve za 5-10 stupnjeva (osiguravajući temperaturu od 140-160 stupnjeva) kako biste produžili vrijeme sazrijevanja sirovina u bačvi i osigurali dovoljnu želatinizaciju škroba;
2. Podesite tlak matrice, povećavajući ga na 1,0-1,2 MPa. Smanjenjem promjera otvora matrice povećava se pritisak ekstruzije plutajućeg stroja za pripremu hrane za ribe, potičući širenje materijala i formiranje porozne strukture;
3. Optimizirajte omjer sirovina, povećavajući udio sirovina -na bazi škroba (na 35%-45%) i smanjujući sirovine s prekomjernim udjelom vlage, dok osiguravate da veličina čestica sirovine zadovoljava standard (80-100 mesh);
4. Provjerite brzinu puža i odgovarajuće smanjite brzinu kako biste produžili vrijeme ekstruzije i sazrijevanja sirovina u bačvi.

 

Uobičajeni problem 2: Peleti hrane se skupljaju i brzo raspršuju nakon što su stavljeni u vodu

Glavni uzroci su neodgovarajući sadržaj vlage sirovine, prekomjerna-ekspanzija i nepotpuno hlađenje, što rezultira labavom strukturom peleta koja se ne može oblikovati. rješenja:
1. Podesite sadržaj vlage sirovog materijala na 16%-19%. Ako je sadržaj vlage prenizak, dodajte vodu i dobro promiješajte. Ako je sadržaj vlage previsok, dodajte malu količinu suhe sirovine za podešavanje.
2. Podesite parametre ekstruzije plutajućeg stroja za izradu peleta hrane za ribe. Snizite temperaturu bačve za 5-10 stupnjeva, odgovarajuće povećajte brzinu vijka i smanjite vrijeme ekstruzije kako biste izbjegli prekomjerno širenje.
3. Poboljšajte proces hlađenja i oblikovanja. Produžite vrijeme hlađenja na 20-25 minuta kako biste osigurali da se peleti ohlade na sobnu temperaturu. Ako je sadržaj vlage peleta previsok, produžite vrijeme sušenja kako biste kontrolirali sadržaj vlage ispod 12%.
4. Pregledajte glavu matrice, očistite sve ostatke iz otvora glave matrice i zamijenite jako istrošene glave matrice kako biste osigurali ravnomjerno formiranje peleta.

 

Uobičajeni problem 3: Prianjanje peleta hrane i nepravilna formacija

Uzroci: Temperatura cijevi plutajućeg ekstrudera je previsoka, brzina dodavanja je prebrza, a glava matrice je začepljena, uzrokujući da se ekstrudirane pelete ne mogu brzo odvojiti i prionuti zajedno. Rješenja: 1. Smanjite temperaturu prednjeg dijela bačve (podesite na 120-125 stupnjeva) kako biste izbjegli pretjerano plastificiranje i prianjanje sirovina; 2. Kontrolirajte brzinu dodavanja, prikladno je usporavajući kako biste osigurali da sirovine ulaze u bačvu ravnomjerno i konstantnom brzinom, izbjegavajući prekomjerno punjenje koje dovodi do nakupljanja materijala i prianjanja; 3. Očistite glavu matrice odmah, čisteći otvore glave matrice svakih sat vremena proizvodnje kako biste spriječili da zaostale nakupine začepe otvore i uzrokuju prianjanje peleta; 4. Tijekom procesa hlađenja raspršite malu količinu talka za hranu (ravnomjerno raspršite, izbjegavajući prekomjerno nanošenje) prije nego što se kuglice ohlade kako biste spriječili prianjanje.

 

Uobičajeni problem 4: Zagorjele pelete s neugodnim mirisom

Uzroci: Temperatura bačve plutajućeg stroja za proizvodnju hrane je previsoka, a sirovine ostaju u bačvi predugo, uzrokujući izgaranje i kvarenje sirovina. Savjeti za rješavanje problema: 1. Odmah smanjite temperaturu svakog dijela bačve na standardni raspon (prednji dio 120-130 stupnjeva, srednji dio 140-150 stupnjeva, stražnji dio 150-160 stupnjeva) i nastavite s proizvodnjom nakon što se temperatura stabilizira; 2. Prikladno povećajte brzinu puža kako biste skratili vrijeme zadržavanja sirovine u bačvi i izbjegli pregrijavanje; 3. Očistite vijak i cijev. Nakon zaustavljanja stroja, rastavite vijak i cijev te očistite sve ostatke spaljenog materijala kako biste spriječili da utječu na kasniju proizvodnju; 4. Pregledajte sirovinu. Ako su neki dijelovi pokvareni ili zgrudani, odmah ih pregledajte i uklonite te zamijenite svježim sirovim materijalom.

 

Uobičajeni problem 5: Nestabilno plutajuće vrijeme, velike varijacije serije

Uzroci: Netočna prilagodba parametara plutajućeg stroja za ekstrudiranje hrane za ribe, fluktuacije u omjerima sirovina i neadekvatno održavanje opreme, što rezultira značajnim razlikama u uzgonu između različitih serija hrane. Rješenja uključuju: Prvo, uspostavljanje sustava za bilježenje parametara. Za svaku proizvodnu seriju zabilježite parametre kao što su omjer sirovina, vlažnost, temperatura bačve, tlak i brzina rotacije kako biste osigurali dosljedne parametre u sljedećoj proizvodnji. Drugo, stroga kontrola kvalitete sirovina kako bi se osigurali stabilni omjeri sirovina i ujednačena veličina čestica i vlažnost kako bi se izbjegle razlike između --serija. Treće, redovito održavanje opreme, provjera istrošenosti vijka i matrice, brza zamjena ranjivih dijelova i redovita kalibracija senzora temperature i tlaka opreme kako bi se osigurali točni parametri. Četvrto, nakon svake proizvodne serije potrebno je provesti test uzorkovanja na plovnost. Ako plutajuće vrijeme nije u skladu sa standardom, parametre treba odmah prilagoditi.

 

 

 

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateći strojevi nude izvrsnu vrijednost za novac. Ne samo da su cjenovno pristupačni, eliminiraju posredničke marže i omogućuju malim i srednjim-poduzećima (SME) i uzgajivačima ribe kupnju kompletnih setova opreme po razumnoj cijeni, nego se također mogu pohvaliti iznimnom učinkovitošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i sazrijevanja, dovršen je u jednom kontinuiranom toku. To rezultira visokom stopom želatinizacije škroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu hrane, doista postižući "niski trošak, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživati ​​u sveobuhvatnoj pret-prodajnoj i-prodajnoj usluzi, uključujući 24-satnu online korisničku podršku, jedno-godišnje jamstvo na cijeli stroj, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje te stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz izvrsnu vrijednost i kvalitetu usluge!!!

 

Posjet kupcu

Certifikat časti

 

 

1. Koja je cijena najboljeg automatskog aparata za hranu za pse?

Cijena se kreće od otprilike 1.500 do 55.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

Kako biste istražili koji je model stroja za hranu za kućne ljubimce s dvostrukim vijkom prikladan za vašu liniju proizvoda, pregledajte naš cijeli asortiman opreme ili kontaktirajte naš tim za prilagođeni plan proizvodnje.

 

Kontaktirajte odmah