Dom - Znanje - Detalji

Stroj za ekstruder suhe hrane za pse, mačke, Linija za proizvodnju hrane za ribe

 

Predstavljanje proizvoda

 

Farma Plutajuća tonuća hrana za ribe Perad Kućni ljubimac Pas Mačka Piletina Hrana za životinje Ekstruder za izradu peleta Stroj za izradu mlina Proizvodna oprema za ekstruziju Linija za obradu

1. Čišćenje sirovina
Primaju se masovni sirovi kukuruz i sojina sačma; proces čišćenja su sve radne jedinice koje propuštaju kukuruznu i sojinu sačmu koje su prošle inspekciju inspektora sirovina u silos. U ovom procesu, nečistoća u sirovini prvo se uklanja opremom za uklanjanje nečistoća, a zatim se transportira u silos opremom za prihvat i opremom za demagnetizaciju prema planu. Oprema proizvodne linije uključuje prijemne uređaje (kao što su jame za istovar, platforme itd.), opremu za transport, primarna sita za čišćenje i uređaje za magnetsku separaciju (kao što su cilindri s trajnim magnetima, bubnjevi s trajnim magnetima itd.). Za prijem pakiranih sirovina, to znači da osoblje za utovar i istovar istovari sirovine koje su prošle inspekciju inspektora sirovina i uredno ih skladišti u skladištu. U procesu prijema robe moraju se postići četiri točke: 1. Točno prebrojati količinu; 2. Ne postoji problem kvalitete sa sirovinama; 3. Prijemni put je ispravan; 4. Prijemno okruženje je čisto.

 

2. Proces šarže
Proces doziranja je vaganje sirovina u posudi za doziranje od dodavača ispod svake kante za doziranje do doziranja prema zahtjevima formule. Nakon što je svaka sirovina izvagana na vagi za doziranje, sirovina se transportira u spremnik za skladištenje praha. Sastojci se važu iz silosa, te izvagane sirovine ulaze u silos za prah, a mala količina materijala i premiksa direktno se ručno važe i stavlja u silos za miješanje. Kvaliteta procesa doziranja izravno utječe na točnost doziranja proizvoda.

 

3. Proces drobljenja
Proces drobljenja odnosi se na slanje sirovina koje se usitnjavaju u silosu u drobilicu kako bi se usitnile u prah, a zatim slale u silos kako bi se pomiješale transporterom prije upotrebe. Svrha ovog procesa je kontrola veličine čestica materijala. Projektirana učinkovitost drobilice u ovom procesu određuje kapacitet procesne opreme, a to je i proces s najvećim utroškom energije u proizvodnji praškastih materijala. Pratite i potvrdite čekić, zaslon, struju, buku i putanju drobljenja u bilo kojem trenutku.

 

4. Postupak miješanja
Tijekom procesa miješanja, različite zdrobljene sirovine ispuštaju se u mješalicu iz komore za miješanje, a ulje se dodaje u hranu u mješalici kroz sustav za dodavanje tekućine prema potrebi, tako da se sve komponente ravnomjerno miješaju kako bi se postigao željeni učinak miješanja. Ujednačenost. Materijal koji se ispušta iz miješalice je gotov proizvod, koji se izravno šalje u proces pakiranja gotovog proizvoda za pakiranje i isporuku. Prilikom proizvodnje peletirane hrane, miješani prah se šalje u silos na peletiranje. Kako bi se osigurala učinkovitost miješalice, osoblje za održavanje mora redovito provjeravati i popravljati opremu, te redovito testirati učinkovitost miješalice.

 

5. Proces granulacije
Miješani materijal se šalje u komoru za kompresiju granulatora nakon što se temperira magnetskom separacijom iz spremnika za granulaciju, komprimira u granuliranu hranu, hladi u rashladnom tornju i prosijava pomoću opreme za sijanje kako bi se dobile standardne granule. Oprema za magnetsku separaciju mora se redovito čistiti kako bi se spriječilo da nečistoće željeza oštete granulator. Prilikom kaljenja i popuštanja, volumen pare treba prilagoditi prema zahtjevima sorte granula, a prstenastu matricu (otvor, omjer kompresije, materijal itd.) treba odabrati prema zahtjevima kvalitete procesa granuliranja. Temperatura čestica i vlažnost. U skladu s sortom, unutarnjom temperaturom i vlagom, godišnjim dobom i drugim čimbenicima, prilagodite rashladni toranj kako biste postigli odgovarajuću temperaturu i vlažnost čestica.

 

 

6. Proces pakiranja gotovog proizvoda
Stočna hrana se iz skladišta gotovih proizvoda važe na vagi za pakiranje, stavlja u vreću za pakiranje, zatim pakirnica stavlja etiketu i plombira je, te se transportnim vozilom prevozi u skladište na slaganje.

 

 

Aquaculture Fish Feed Making Machine Production Line Fish Food Pellet ExtruderEasy Operation Floating Fish Food Making Extruder PriceAquatic Shrimp Feed Pellet Production LineFloating Pellet Feed Production Line

 

Parametri proizvoda

 

Model (električni)
Kapacitet (kg/h)
Glavna snaga
Snaga oštrice
Snaga rezanja
Snaga modulatora
65
250-300
22KW
1,5 KW
1,5 KW
3KW
70
500-600
45KW
1,5 KW
1,5 KW
3KW
75
800-1000
55KW
1,5 KW
1,5 KW
3KW
85
1200-1500
90KW
3KW
2.2KW
5,5KW
95
2000-2500
110KW
3KW
3KW
11KW
120
3000-4000
160KW
5,5KW
3KW
15+7.5KW
136
5000-6000
200KW
7,5KW
5,5KW
22+7.5KW

 

Prikaz gotovog proizvoda

 

Animal Feed Pellets and MoldsAquatic feed mould

 

 

FAQ

 

1. Koja je cijena linije peleta za hranu za ribe?

Cijena se kreće od približno US$50,000.00 - 80,000.00


2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, cijeni pojedinačne opreme ili prijedlozima projekata po principu "ključ u ruke", slobodno nas kontaktirajte!!!

 

Kontaktirajte odmah

Pošaljite upit

Mogli biste i voljeti