Kako se proces mljevenja može precizno kontrolirati u vodenom ekstruderu za pelete?

Nov 24, 2025

Ostavite poruku

Temeljni principi mljevenja hrane za kornjače su "ekstremna finoća, gustoća hranjivih tvari i stabilnost vode". Preciznost mljevenja mora doseći 120-150 mesh, a proces mljevenja mora izbjeći oštećenje hranjivih tvari visoko-proteinskih sirovina. Metoda mljevenja zahtijeva način "rafiniranog rada", podijeljen u tri faze: odabir sirovina, više-fazno precizno mljevenje i kondicioniranje nakon mljevenja, a svaka zahtijeva preciznu kontrolu.

Odabir sirovina i prethodna obrada temeljni su u malim električnim ekstruderima za hranu za ribu. Hrana za kornjače i kornjače uglavnom koristi visoko{1}}proteinske sirovine, kao što su pasta od svježe ribe, pasta od škampi, prah pupa svilene bube i koncentrat proteina soje. Svježa riblja pasta i pasta od škampi prvo moraju proći tretman dehidracije, smanjujući sadržaj vlage na 20%-25% kako bi se spriječio gubitak paste tijekom mljevenja; prahu kukuljice svilene bube mora se ukloniti ljuska i zasebno samljeti kako bi se spriječilo da grube čestice ljuske utječu na finoću hrane; koncentrat proteina soje potrebno je deodorizirati kako bi se poboljšala okusnost. Sve sirovine moraju se najprije prosijati kroz sito od 20 otvora kako bi se uklonile sve moguće tvrde nečistoće, čime se osigurava sigurnost kornjača i kornjača. Vitamini, minerali i drugi aditivi moraju se dodati nakon mljevenja kako bi se izbjeglo da visoka temperatura i trenje tijekom procesa mljevenja oštete njihovu aktivnost.

Više{0}}fazno precizno mljevenje je ključno, zahtijeva "tro-fazni način mljevenja" kako bi se osigurale iznimno fine čestice. Prva faza, pred{3}}mljevenje, uključuje miješanje dehidrirane riblje paste, paste od račića i praha kukuljice svilene bube, ubacivanje u stroj za ekstrudiranje stočne hrane. Razmak diska za mljevenje je podešen na 1,0 mm, a brzina vretena je 1500 o/min, dajući mokri prah od 40-60 mesh. Tijekom ove faze, sirovine moraju biti vlažne kako bi se spriječilo stvaranje prašine. Druga faza, međumljevenje, uključuje miješanje prethodno samljevenog mokrog praha s koncentratom sojinog proteina. Razmak je podešen na 0,3 mm, a brzina je povećana na 1800 okretaja u minuti, dajući fini prah od 80-100 mesh.

Tijekom ovog procesa mljevenja, sustav za hlađenje se aktivira za kontrolu temperature ispod 35 stupnjeva kako bi se spriječila denaturacija proteina. Treća faza, fino mljevenje, uključuje vraćanje među{2}}mljevenog finog praha natrag u stroj. Razmak je podešen na 0,1 mm, a brzina dodavanja smanjena je na 10 kg po satu, što omogućuje da sirovina bude potpuno opterećena unutar komore za mljevenje, dajući u konačnici ultrafini prah od 120-150 mesh koji je gladak na dodir.

Kondicioniranje nakon-mljevenja i mjere opreza posljednji su koraci u osiguravanju kvalitete hrane. Ultrafini prah nakon mljevenja treba odmah kondicionirati, uz dodatak odgovarajuće količine škroba kao veziva za poboljšanje otpornosti na vodu i ribljeg ulja kao nadopune nezasićenim masnim kiselinama. Proces kondicioniranja treba provesti na temperaturi ispod 60 stupnjeva tijekom 5-10 minuta kako bi se osigurala želatinizacija škroba bez oštećenja proteina. Za održavanje ekstrudera za hranu za kućne ljubimce, komoru za mljevenje treba očistiti toplom vodom nakon svake sesije mljevenja, nakon čega slijedi dezinfekcija prehrambenim -alkoholom kako bi se spriječilo razmnožavanje bakterija u ostacima sirovina i utjecaj na zdravlje kornjača i kornjača. Ploča za mljevenje izrađena je od uvezenog keramičkog materijala otpornog na habanje kako bi se smanjilo trošenje, a razmak za mljevenje treba kalibrirati kvartalno kako bi se osigurala točnost. Ispitivanje kvalitete mljevenja zahtijeva profesionalne instrumente, s najmanje 90% čestica veličine 150 mesh. Treba također ispitati stabilnost hrane u vodi, bez lomljenja čestica nakon 30 minuta namakanja. Nadalje, preciznost mljevenja treba prilagoditi za različite veličine hrane za kornjače i kornjače; Za hranu za mlade kornjače potrebno je 150 oka, dok se hrana za odrasle kornjače može smanjiti na 120 oka, uravnotežujući finoću i troškove proizvodnje.