Kako se može riješiti problem buke s opremom za proizvodnju hrane za ribe?

 

 

Prvi korak je točno odrediti izvor buke pomoću metode u tri- koraka: slušanje, promatranje i dodirivanje. Slušanje: Dok plutajući stroj za proizvodnju hrane za ribe radi, stetoskopom dodirnite motor, komponente prijenosa, spremnik za hranu i transportnu cijev kako biste odredili najglasniji izvor buke. Zvuk "zujanja" iz motora često ukazuje na istrošenost ležaja ili kvar rotora; zvuk "zveckanja" iz komponenti prijenosa često ukazuje na loš zahvat zupčanika ili labav lanac; zvuk "lupkanja" iz spremnika za punjenje i transportne cijevi često ukazuje na udar ili začepljenje materijala. Promatranje: Promatrajte postoje li vibracije ili deformacije komponenti tijekom rada stroja, prenosi li se hrana ravnomjerno, ima li nakupina ili blokada i jesu li pričvršćivači olabavljeni. Dodirivanje: Nakon zaustavljanja stroja, dodirnite motor, ležajeve i druge komponente kako biste provjerili je li temperatura previsoka (iznad 60 stupnjeva) kako biste utvrdili je li buka uzrokovana preopterećenjem ili istrošenošću. Istovremeno dodirnite tijelo stroja kako biste osjetili intenzitet vibracija kako biste utvrdili je li potrebno prigušivanje vibracija.

 

Drugi korak je kategorizacija i rješavanje buke razvojem općih rješenja za četiri glavne kategorije buke. Buka mehaničkog trenja: središnji problem je podmazivanje i popravak komponenti. Uobičajene metode uključuju čišćenje nečistoća s točaka trenja, nanošenje prikladne masti (mast otporna na vodu-za okruženja visoke-vlažnosti, mast za visoke-temperature za okruženja visoke-temperature), pravovremenu zamjenu istrošenih dijelova i dodavanje gumenih ili najlonskih pufera na metalne točke trenja. Buka pri udaru materijala: temeljni problem je smanjenje brzine i utjecaj međuspremnika. Uobičajene metode uključuju podešavanje kuta pokretne trake (idealno je 30 stupnjeva -45 stupnjeva), dodavanje ploča za vođenje i međuspremnika, kontrolu brzine dodavanja kako bi se izbjeglo nakupljanje i korištenje fleksibilnih materijala (PVC, najlon) za zamjenu metalnih komponenti pokretne trake. Rezonantna buka vibracija: Glavni problem je blokiranje prijenosa vibracija. Uobičajene metode uključuju dodavanje jastučića-amortizacije i elastičnih potpora, korištenje fleksibilnih veza umjesto krutih prijenosa, zatezanje labavih dijelova i pričvršćivanje protuutega na rezonantna područja radi promjene frekvencije vibracija. Buka motora: Ključni problem je održavanje i zamjena motora. Uobičajene metode uključuju čišćenje stranih tijela iz unutrašnjosti motora, zamjenu istrošenih ležajeva, zamjenu starih motora tihim tipovima (kao što su DC motori bez četkica) i pokrivanje kućišta motora materijalom za zvučnu izolaciju.

 

Treći korak je uspostaviti-mehanizam dugoročnog održavanja kako bi se spriječilo ponavljanje buke. Razvijte standardizirani priručnik za održavanje, koji jasno definira sadržaj dnevne inspekcije (osluškivanje zvukova rada, provjera statusa komponente i uklanjanje zaostalog napajanja), sadržaj tjednog održavanja (zatezanje vijaka, podmazivanje komponenti prijenosa i provjera istrošenosti) i sadržaj mjesečnog-dubinskog održavanja (rastavljanje osnovnih komponenti, zamjena ranjivih dijelova i temeljito čišćenje). Prilagodite prioritete održavanja na temelju karakteristika okruženja uzgoja: dodajte tretman za sprječavanje hrđe u vlažnim okruženjima, pojačajte mjere zvučne izolacije u unutarnjim okruženjima i naglasite koordinirani rad više uređaja u-scenarijima velikih razmjera. Uspostavite sustav praćenja buke, koristeći mjerač decibela za tjedno mjerenje radne buke opreme, bilježeći trendove buke i promptno istražujući uzrok kada se buka poveća za više od 5 decibela kako biste riješili probleme u njihovim ranim fazama.

Srž općeg okvira je "prvo locirajte problem, a zatim ga riješite; prvo osnove, a zatim nadogradite." Dajte prioritet rješavanju problema putem -niskobudžetnih metoda kao što su podešavanje parametara, čišćenje i održavanje te zatezanje i podmazivanje. Ako razine buke i dalje ne zadovoljavaju standarde, razmislite o rješenjima za nadogradnju kao što su zamjena komponenti i strukturne izmjene. Istovremeno, prilagodite rješenja na temelju karakteristika hrane (veličina čestica, gustoća, sadržaj vlakana) i okoliša uzgoja (vlažnost, prostor, temperatura) kako biste osigurali ravnotežu između smanjenja buke i učinkovitosti hranjenja.

 

 

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateći strojevi nude izvrsnu vrijednost za novac. Ne samo da su cjenovno pristupačni, eliminiraju posredničke marže i omogućuju malim i srednjim-poduzećima (SME) i uzgajivačima ribe kupnju kompletnih setova opreme po razumnoj cijeni, nego se također mogu pohvaliti iznimnom učinkovitošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i sazrijevanja, dovršen je u jednom kontinuiranom toku. To rezultira visokom stopom želatinizacije škroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu hrane, doista postižući "niski trošak, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživati ​​u sveobuhvatnoj pret-prodajnoj i-prodajnoj usluzi, uključujući 24-satnu online korisničku podršku, jedno-godišnje jamstvo na cijeli stroj, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje te stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz izvrsnu vrijednost i kvalitetu usluge!

 

Posjet kupcu

Certificate of Honor

 

 

Ako želite saznati više o MIKIM strojevima, kontaktirajte nas. Nudimo-uslugu na jednom mjestu i pozdravljamo vaše upite!!!

Kontaktirajte odmah