Kako se može optimizirati proizvodni kapacitet linije ekstrudera hrane za životinje?

 

 

Linije za proizvodnju vodenih peleta često se susreću s problemom "kapaciteta koji ne prati narudžbe"-ili blokade sirovina koje dovode do čestih gašenja strojeva ili niske kvalitete peleta što dovodi do čestih prerada, pri čemu je stvarna dnevna proizvodnja 20% manja od projektiranog kapaciteta. Zapravo, nije potrebno zamijeniti cijelu liniju; jednostavno optimiziranje parametara opreme i obrade sirovina za rješavanje karakteristika vodene hrane-"visoki zahtjevi za otpornost na vodu i različite veličine peleta"-mogu povećati kapacitet.

 

 

Sušenje sirovina: sadržaj vlage kontroliran na 12%-14%

Korištenje sušilice na vrući zrak umjesto prirodnog sušenja na suncu stabilizira sadržaj vlage u kukuruznoj i sojinoj sačmi na 12%-14% (nadzire se mjeračem vlage u stvarnom vremenu). Previsok sadržaj vlage uzrokovat će zapinjanje puža ekstrudera, dok prenizak sadržaj vlage rezultira prekomjernom prašinom i izgubljenim sirovinama. Na primjer, na proizvodnoj liniji s dnevnim učinkom od 10 tona, nakon stabilizacije sadržaja vlage, broj začepljenja stroja smanjio se s 3 puta na 1 put dnevno, povećavajući učinkovito vrijeme proizvodnje za 2 sata.

 

 

 Razvrstavanje i mljevenje: podešavanje finoće prema vrsti sirovine

Riblje brašno, brašno od račića i druge proteinske sirovine melju se na 80-100 mesh (fino poput brašna) kako bi se osigurala jednolika veličina čestica; kukuruz, mekinje i druge energetske sirovine melju se na 60-80 mesh (finije od prosa) kako bi se izbjegla prekomjerna prašina. Korištenje mlina za sortiranje umjesto običnog mlina povećava protok sirovina sa 70% na 95%, smanjujući naknadno probiranje i ponovnu obradu.

 

 

 

Temperatura: Tro{0}}kontrola temperature za temeljitu želatinizaciju škroba

Prednji dio bačve je 80-90 stupnjeva (predgrijavanje sirovina), srednji dio je 110-120 stupnjeva (želatinizacija škroba, povećanje viskoznosti), a stražnji dio je 100-110 stupnjeva (izbjegavanje pregrijavanja i spaljivanja). Uzimajući kao primjer hranu za amure, nakon optimizacije temperature, vodootpornost peleta se povećala sa 1 sata na 2,5 sata, a kvalificirana količina peleta se povećala sa 85% na 98%.

 

 

Brzina: prilagođena veličini peleta radi ravnoteže proizvodnog kapaciteta i oblikovanja.

Pri proizvodnji hrane za male ribe od 3-5 mm, brzina ekstrudera se podešava na 300-350 okretaja u minuti (slaba brzina osigurava kompaktne pelete); pri proizvodnji hrane za velike ribe od 6-8 mm, brzina se podešava na 400-450 o/min (veća brzina povećava kapacitet proizvodnje). Nakon podešavanja brzine, kapacitet proizvodnje po satu može se povećati za 10%-15%, a peleti su bez rubova i ne lijepe se.

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama za peletiranje hrane za perad, čime se značajno smanjuje pojavnost bolesti peradi. Njegova oprema ne samo da se naširoko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Europu, Afriku i Južnu Ameriku, čime je stekla visok međunarodni ugled. Ova globalna prisutnost ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već također pokazuje iskustvo tvrtke u prilagodbi različitim tržišnim standardima i logističkim uvjetima, omogućujući joj da osigura stabilan lanac opskrbe za svoje inozemne kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko-prekogranične tvrtke za stočnu hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno iskustvo visoke-kvalitete.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, cijeni pojedinačne opreme ili prijedlozima projekata po principu "ključ u ruke", slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena linije za proizvodnju peleta hrane za ribu?

Cijena se kreće od otprilike 10.000 do 36.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje kupce?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

 

Kontaktirajte odmah