Kako uskladiti liniju za proizvodnju hrane za perad od 20 t/h

Što uključuje linija za proizvodnju hrane za perad od 20 t/h

Linija za proizvodnju peleta za hranu za perad kompletan je skup strojeva koji pretvara mljeveno žito, proteinsko brašno i mikro-sastojke u jedinstvene pelete za piliće, brojlere, kokoši nesilice i drugu perad. Promjena matrice i razmaka valjaka omogućuje da jedna linija pokriva promjere peleta od 1 mm do 12 mm, što je dovoljno za početne, uzgojne i završne obroke. Usklađivanje s linijom od 20 t/h znači dimenzioniranje svakog podsustava tako da se materijal kontinuirano kreće od ulaza do pakirane vreće bez gladovanja, valova ili nepotrebne recirkulacije.

Satna vrijednost linije od 20 t/h odnosi se na gotove pelete na vagi za pakiranje, a ne na trenutni učinak mlina. Budući-da pokretanje, promjene matrice i promjene recepata oduzimaju vrijeme, svaki stroj uzvodno od pakirnice obično je veličine 20 do 25 posto iznad nominalne snage.

Kako odrediti veličinu svakog dijela linije

Donja tablica daje tipične referentne ocjene za liniju s kapacitetom od 20 t/h gotovih peleta peradi. Vrijednosti pretpostavljaju formulu na bazi kukuruza i sojine sačme s vlagom sirovog materijala ispod 14 posto. Teža formula s visokim-mastima ili-melase smanjuje ostvarivu propusnost i mora se ponovno -provjeriti prema podacima stroja odabranog dobavljača.

Dvije su pogreške uobičajene kada se usklađuje linija od 20 t/h. Prvi je odabir mlina za pelete samo s njegove natpisne pločice: mlin od 20 t/h postiže tu brojku samo s odgovarajućom matricom, pravilnom kvalitetom pare i kašom samljevenom na stabilnu veličinu čestica. Drugi je pod-određivanje faza doziranja i miješanja, što tjera mlin da čeka i tiho smanjuje stvarnu dnevnu proizvodnju.

Od unosa i čišćenja do automatskog doziranja

U skladištu sirovina skladište se sastojci prije peletiranja. Elevator s kantom zatim podiže materijal okomito u proces, a dio za čišćenje uklanja slamu, kamenje, metal, papir i sitne čestice pomoću magneta, sita i sakupljanja prašine. Čišćenje štiti uskladišteno žito kao i strojeve nizvodno, a blokirani magnet ili poderano sito jedan su od najbržih načina da izgubite sat vremena proizvodnje.

U sustavu za automatsko vaganje i doziranje upravljačka jedinica izdaje upute svakom uređaju za punjenje, koji isporučuje prah iz vlastitog spremnika u jedinicu za doziranje brzinom koju zahtijeva formula. Ispravno doziranje jamči da svaka serija sadrži omjere sastojaka koje je odredio nutricionist, a to je i mjesto gdje su skupi mikro-sastojci zaštićeni od predoziranja. Lijevke za vaganje treba kalibrirati prema fiksnom rasporedu, a ne samo kada je serija vidljivo izvan specifikacije.

Kondicioniranje, peletiranje i hlađenje

Miješanjem se miješaju komponente različite nasipne gustoće, veličine čestica i sadržaja masti u jednoličan omjer. Kondicionirana kaša zatim prolazi kroz prstenastu matricu, gdje se vlaga, toplina i pritisak kombiniraju da bi se stvorila izdržljiva peleta. Specifikacija matrice određuje promjer peleta i, u velikoj mjeri, izdržljivost peleta, tako da odabir matrice i kondicioniranje parom spadaju u istu odluku kao i kapacitet mlina.

Hlađenje je bitno nakon peletiranja. Peleti izlaze iz kalupa vrući, mekani i bogati vlagom, tako da ih hladnjak dovodi do otprilike 3 do 5 stupnjeva Celzijusa iznad temperature okoline i smanjuje vlagu na oko 12,5 posto ili manje za siguran transport i skladištenje. Poželjno je hlađenje s protu{5}}tokom jer se dolazni hladni zrak susreće s vrućim peletima koji izlaze, čime se izbjegava pucanje površine koje uzrokuje brzo ili neravnomjerno hlađenje. Hladnjak koji je premalen pokazuje se kao mokre vrećice-sklone plijesni; onaj koji je prevelik izvlači vlagu iz jezgre peleta i gubi energiju.

Pregled, pakiranje i procjena dobavljača

Nakon hlađenja, sito odvaja sitne i slomljene pelete od cijelih peleta i vraća sitne čestice u proces. Grupa za pakiranje obično se sastoji od automatskog stroja za vaganje i pakiranje, transportnog uređaja i uređaja za šivanje, a obrađuje i granulirane i miješane praškaste materijale. Središnji upravljački zaslon omogućuje operateru promatranje cijele linije, čitanje podataka uživo i prilagođavanje svake sekcije s jednog mjesta, što skraćuje vrijeme reakcije kada se kvaliteta sirovine promijeni.

Kada se uspoređuju linijski dobavljači, četiri su aspekta važnija od brošure. Dubina istraživanja i razvoja znači veličinu inženjerskog tima, ulaganje u opremu za testiranje i evidenciju usporedivih projekata. Proizvodni proces podrazumijeva razinu automatizacije te preciznost i stabilnost strojeva. Tehnička podrška podrazumijeva vrijeme odziva, dokumentaciju i obuku operatera. Provjerljive reference trenutnih korisnika upotpunjuju sliku, a posjet stranici će vam reći više od bilo kojeg kataloga. Dobavljač koji radi u skladu s priznatim sustavom upravljanja kvalitetom kao što je ISO 9001, i koji je u stanju pokazati inspekcijske zapise za zavarene spojeve, zupčanike i motore, izbor je-nižeg rizika na ovoj razini.

Često postavljana pitanja

P: Koliko prostora treba linija za hranjenje peradi od 20 t/h?
Kompletna linija sa spremnicima za sirovine, mljevenjem, doziranjem, miješanjem, peletiranjem, hlađenjem i pakiranjem općenito zauzima više{0}}katnu zgradu mlina jer se proces oslanja na gravitacijski protok između faza. Jednokatni -tlocrt moguć je s dodatnim transportnim trakama i dizalima, ali koristi više opreme i više točaka za održavanje.

P: Koji promjer peleta treba proizvoditi za perad?
Početna hrana je obično 1,5 do 2,5 mm, hrana za uzgoj 2,5 do 3,5 mm i hrana za završetak ili sloj oko 3,5 do 4,5 mm. Mrvljeni peleti uobičajeni su za mlade ptice, a konačni odabir slijedi program hranidbe koji se koristi na farmi.

P: Zašto linija ne postiže 20 t/h u dnevnom radu?
Izlaz s natpisne pločice pretpostavlja idealnu kašu, kontinuirani rad i svježu matricu. Stvarna proizvodnja je smanjena promjenama, trošenjem kalupa, zasljepljivanjem sita, varijacijama u vlažnosti sirovog materijala i kratkim zaustavljanjima. Praćenje vremena trčanja odvojeno od zaustavnog vremena pokazuje gdje se stvarno nalazi gubitak.

P: Koju vlagu trebaju imati gotovi peleti od peradi?
Gotovi peleti se normalno hlade na 12,5 posto vlage ili manje i unutar 3 do 5 stupnjeva Celzijusa od temperature okoline. Peleti pakirani u vreće toplije ili vlažnije skloni su stvaranju plijesni i stvrdnjavanju unutar vreće.

P: Kako se faza hlađenja i pakiranja usklađuje s mlinom za pelete?
Hladnjak, sito i paker su dimenzionirani malo iznad mlina tako da se peleti nikada ne ostavljaju čekati. Ako je hladnjak ograničavajući stroj, vlažnost peleta raste, a trajnost pada iako mlin radi svojim nazivnim kapacitetom.

P: Koja je točnost doziranja realna na liniji od 20 t/h?
Glavni sastojci obično se važu na oko plus ili minus 0,2 posto težine šarže, a mikro-sastojci na oko 0,1 posto u manjoj mjeri. Točnost ovisi o stanju mjerne ćelije, učestalosti kalibracije i stabilnosti puža za punjenje.