Kojih je 5 koraka ekstruzije u stroju za izradu peleta male hrane za ribe?

 

Prvi korak, predobrada sirovina, zahtijeva visoko{0}}kvalitetne sirovine prikladne za stroj za proizvodnju hrane za male ribe. Osim rutinskog prosijavanja i mljevenja, posebnu pozornost treba posvetiti uklanjanju nečistoća iz sirovina. Promjer puža malog ekstrudera je mali; ako fini metal ili čvrste nečistoće ostanu u sirovinama, to može lako uzrokovati trošenje vijaka. Stoga je potrebno sekundarno čišćenje magnetskim separatorom. Veličina čestica mora biti strogo kontrolirana na 80-100 mesh, što se može postići promjenom sita mlina. Što je veličina čestica ujednačenija, to je ravnomjernija raspodjela zagrijavanja i naprezanja sirovina unutar ekstrudera, što rezultira stabilnijim učinkom ekstruzije. Što se tiče kontrole vlage, preporuča se da je održavate 1%-2% (12%-14%) nižom od obične hrane, budući da je rasipanje topline malih ekstrudera relativno slabo; malo manji sadržaj vlage može spriječiti pretjerano lijepljenje sirovina unutar komore.

 

Drugi korak, miješanje formule, zahtijeva izbjegavanje utjecaja na opterećenje ekstrudera. Miješanje treba slijediti načelo "prvo suho, zatim mokro; prvo teško, zatim lagano." Prvo pomiješajte suhe praškaste sirovine, a na kraju dodajte tekuće aditive poput ulja. Količina dodanog ulja ne smije biti veća od 5%. Dodavanje previše ulja smanjit će trenje sirovina, što dovodi do nedovoljnog opterećenja puža ekstrudera i nemogućnosti stvaranja dovoljnog tlaka i temperature, što utječe na proces kalupljenja ekstruzijom. Pomiješane sirovine moraju se držati rastresitima; ako se pojave grudice, moraju se ručno razbiti prije ubacivanja u ekstruder kako bi se spriječilo začepljenje ulaza za punjenje.

 

Treći korak, predgrijavanje i otklanjanje grešaka u opremi za proizvodnju hrane za ribe, zahtijeva preciznu kontrolu temperature i usklađivanja brzine. Za male jedno-pužne ekstrudere, temperaturu predgrijanja potrebno je povećavati u fazama: prvo je podignite na 80 stupnjeva i držite 5 minuta, zatim je podignite na 120-140 stupnjeva i držite 5 minuta kako biste izbjegli neravnomjerno zagrijavanje stijenke komore za ekstruziju zbog naglog porasta temperature. Podešavanje brzine mora se kombinirati s promjerom otvora matrice; što je manji promjer otvora, brzina bi trebala biti malo veća (350-400 o/min) kako bi se osiguralo da sirovine brzo prolaze kroz matricu; što je veći promjer otvora, brzina može biti malo manja (300-350 o/min) kako bi se izbjeglo prekomjerno širenje čestica. U isto vrijeme, uređaj za ubacivanje ekstrudera mora se provjeriti kako bi se osiguralo da se vijak za ubacivanje glatko okreće i kako bi se izbjeglo zastoj u ulaganju.

 

Četvrti korak, faza ekstruzije i oblikovanja, zahtijeva održavanje "ujednačene brzine dodavanja i-praćenje u stvarnom vremenu." Mali dodavač gura sirovinu ravnomjernom brzinom, precizno usklađujući brzinu dodavanja s brzinom puža. Na primjer, pri brzini puža od 350 o/min, brzinu dodavanja treba kontrolirati na 5-8 kg/h. Stanje ekstrudiranih peleta treba promatrati u stvarnom vremenu: ako je površina peleta glatka, a tekstura lomljiva, parametri stroja za izradu plutajućih peleta za ribu su odgovarajući; ako su peleti crni i imaju miris spaljenog, temperaturu treba odmah smanjiti za 5-10 stupnjeva; ako su kuglice labave i lomljive, potrebno je povećati temperaturu ili brzinu. Osim toga, glava matrice treba se provjeravati svakih 30 minuta proizvodnje kako bi se očistio ostatak sirovina iz rupa u glavi matrice i spriječila začepljenja koja bi mogla utjecati na oblikovanje.

 

Peti korak, stupanj hlađenja i prosijavanja, zahtijeva kontrolu ritma hlađenja u skladu s kapacitetom ekstrudera. Kapacitet malog stroja za ekstrudiranje hrane za ribe je obično 50-200 kg/h. Brzinu protoka zraka rashladnog stroja potrebno je prilagoditi kapacitetu kako bi se izbjegao pretjerani protok zraka koji uzrokuje lomljenje peleta ili nedovoljno hlađenje zbog nedovoljnog protoka zraka. Tijekom prosijavanja, veličina oka sita za razvrstavanje treba se prilagoditi prema stvarnoj veličini napuhnutih čestica kako bi se osiguralo da veličina čestica nakon prosijavanja bude ujednačena. U isto vrijeme, slomljene čestice treba prikupiti, ponovno zdrobiti i umiješati natrag u sirovine kako bi se poboljšala stopa iskorištenja sirovina.

 

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateći strojevi nude izvrsnu vrijednost za novac. Ne samo da su cjenovno pristupačni, eliminiraju posredničke marže i omogućuju malim i srednjim-poduzećima (SME) i uzgajivačima ribe kupnju kompletnih setova opreme po razumnoj cijeni, nego se također mogu pohvaliti iznimnom učinkovitošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i sazrijevanja, dovršen je u jednom kontinuiranom toku. To rezultira visokim stopama želatinizacije škroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu hrane, doista postižući "nisku cijenu, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživati ​​u sveobuhvatnoj pret-prodajnoj i-prodajnoj usluzi, uključujući 24-satnu online korisničku podršku, jedno-godišnje jamstvo na cijeli stroj, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje te stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz izvrsnu vrijednost i kvalitetu usluge!!!

 

Posjet kupcu

Certificate of Honor

 

 

1. Koja je cijena opreme za proizvodnju hrane za pse?

Cijena se kreće od otprilike 1.500 do 55.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

Ako želite saznati više o MIKIM strojevima, kontaktirajte nas. Nudimo-uslugu na jednom mjestu i pozdravljamo vaše upite!!!

 

Kontaktirajte odmah