Funkcije svake sekcije proizvodne linije za stočnu hranu: od šarže do pakiranja u vrećice
Ostavite poruku
Zašto dizajn odjeljka-po-odsjeka odlučuje o izvedbi linije
Linija za proizvodnju peleta za stočnu hranu ocjenjuje se na temelju triju mjerljivih stvari: točnosti doziranja, ujednačenosti miješanja i stabilnosti oblikovanja. Svaki dio linije ima jedan primarni zadatak i jedan izlaz koji se može mjeriti. Kada izlazna snaga padne ili kvaliteta peleta varira, greška se gotovo uvijek može pratiti do jedne sekcije koja radi izvan projektiranog raspona, a ne do linije kao cjeline. Napomene u nastavku prate tok materijala od ulaznog silosa do pakirane vreće.
Doziranje i miješanje
Većina modernih linija koristi više-silos, više-razmjerni šaržni proces. Elektroničke vage za doziranje preferiraju se u odnosu na volumetrijske hranilice jer imaju ponovljivost unutar oko 0,2% pune ljestvice na glavnim sastojcima i bilježe svaku seriju, što sljedivost čini jednostavnom. Nakon vaganja, horizontalna vrpca ili miješalica s lopaticom miješaju materijal. Ujednačenost miješanja obično se provjerava ispitivanjem sastojka markera kao što je sol ili tragač na šest ili više točaka u miješalici, a koeficijent varijacije ispod 5% uobičajena je razina prihvatljivosti. Pre-miješanje nije bezopasno: može uzrokovati odvajanje gustih minerala i povećati finoće.
Dodavanje tekućine i kondicioniranje
Tekući dodatak povećava sadržaj proteina, aminokiselina i vitamina u gotovoj hrani i koristi se za melase, biljna ulja, kolin klorid i tekuće enzimske pripravke. Točno doziranje ovisi o viskoznosti tekućine i obliku prskanja; melasa iznad 5% inkluzije obično zahtijeva grijanu liniju i duže vrijeme miješanja. Kondicioniranje parom prije formiranja peleta je zaseban korak: zasićena para od 0,2-0,4 MPa podiže temperaturu kaše na 70-85 stupnjeva, a vlagu na 15-17%, što omekšava škrob i veže pelet.
Oblikovanje peleta: prstenasti mlin i matrice
Sekcija za oblikovanje obično koristi mlin za pelete s prstenastim kalupom. Specifikacije matrice, a ne veličina motora, odlučuju o kvaliteti peleta: omjer kompresije, promjer rupe i konus rupe moraju odgovarati formuli i ciljnoj peleti. Uljem{2}}bogate i-proteinske kaše trebaju niži omjer kompresije, inače se matrica guši i struja raste. Razmak-od-matrice treba postaviti i provjeriti kao dio rutinskog održavanja, budući da razmak koji naraste iznad otprilike 0,3 mm omogućuje guranje materijala, a ne utiskivanje kroz rupe.
Hlađenje, mrvljenje, prosijavanje i recikliranje
| Odjeljak | Dužnost | Ključna kontrolna točka |
|---|---|---|
| Protu{0}}hladnjak | Uklonite toplinu i 2-4 točke vlage | Temperatura pražnjenja unutar 5 stupnjeva od okoline |
| Crumbler | Smanjite velike pelete na veličinu mrvica | Razmak valjka i stanje kotrljanja |
| Vibrirajuće sito | Izdvojite podmjeru i sitno | Otvor zaslona prema veličini peleta |
| Povratni transporter | Vratite finu sitnu hranu i preveliku veličinu natrag u oblikovanje | Stopa povrata ispod 15% |
Materijal koji izlazi iz tvornice peleta mora se ohladiti prije pakiranja u vreće. Nakon hlađenja, peleti koji su preveliki za narudžbu se razgrađuju, a proizvod prolazi kroz ocjenjivanje i probiranje tako da se izvade kvalificirani peleti, dok se premali i fini peleti vraćaju na ponovno-peletiranje. Stopa povrata koja puzi iznad 15% signal je da treba obratiti pažnju na matricu, drobilicu ili otvor blende.
Pakiranje, vaganje i sljedivost
Dio za pakiranje ide od izlaza iz silosa preko automatskog kvantitativnog vaganja do pakiranja u vreće, s provjerom neto težine u odnosu na deklariranu vrijednost; u Europskoj uniji pravila o prosječnom neto sadržaju iz Direktive 76/211/EEC primjenjuju se na pretpakirane proizvode. Usisavanje prašine na otvoru za pakiranje u vrećice, zapečaćeni šav vrećice i oznaka serije upotpunjuju dio. Označavanje lota ono je što kasniju reklamaciju čini sljedivom do zapisa serije.
Prašina, električna i mehanička sigurnost
Organska prašina je zapaljiva, tako da su točke prijenosa, otvori silosa i stanica za pakiranje u vreće potrebno ekstrakciju i uzemljenje. Električna oprema instalirana u prašnjavim zonama treba biti u skladu s IEC 60204-1 za električne sustave strojeva, a funkcionalni sigurnosni krugovi kao što su zaustavljanje u nuždi i zaštitne blokade dizajnirani su prema EN ISO 13849-1. Zaštitne blokade na vratima mlina za pelete i drobilice nisu izborni elementi koje treba zaobići radi brzine.
Često postavljana pitanja
Q:Koju točnost doziranja treba očekivati od elektronske vage?
O: Unutar oko 0,2% ukupne ljestvice na glavnim sastojcima, pod uvjetom da je vaga kalibrirana na fiksni ciklus i da je pražnjenje silosa od-odzračeno prije vaganja.
Q:Kako se provjerava ujednačenost miješanja?
O: Ispitivanjem tragom na šest ili više točaka uzorkovanja nakon miješanja; koeficijent varijacije ispod 5% je uobičajena razina prihvatljivosti za šaržnu miješalicu.
Q:Zašto struja mlina za pelete raste nakon promjene formule?
O: Viša razina masti ili proteina smanjuje trenje u matrici, a loše usklađena matrica će se tada gušiti, a ne istisnuti; odgovor je matrica s nižim omjerom kompresije, a ne sporijom brzinom dodavanja.
Q:Koja je stopa povrata normalna iz odjeljka za prosijavanje?
O: Ispod 15% protoka mlina; viši broj obično ukazuje na istrošene rupe matrice, pogrešan otvor blende ili netočno postavljen razmak drobilice.
Q:Koliko vlage hladnjak treba ukloniti?
O: Dva do četiri postotna boda, s gotovim peletom od 10-12% vlage; prevrući peleti u vrećama kondenziraju vlagu u vrećama i skloni su plijesni.
Q:Koji se standardi primjenjuju na provjere gotove hrane?
O: Uzorkovanje slijedi GB/T 14699.1, higijenske granice postavljene su GB 13078-2017, a vlaga, proteini, masti, pepeo i vlakna su određeni ISO 6496, ISO 5983-2, ISO 6492, ISO 5984 i ISO 6865.
