Koje su preporuke za kupnju opreme za proizvodnju hrane za perad?

 

 

Precizno usklađivanje proizvodnog kapaciteta temelj je -proizvodnje velikih razmjera i zahtijeva znanstveno planiranje temeljeno na opsegu uzgoja i potražnji na tržištu. Prije planiranja potrebno je izračunati "osnovni kapacitet + redundantni kapacitet". Na primjer, ako je godišnja potreba za stočnom hranom 50 000 tona, uz pretpostavku 300 radnih dana godišnje i 16 sati dnevno, osnovni kapacitet treba doseći 104 kg. S obzirom na održavanje opreme i fluktuacije narudžbi, potrebno je rezervirati 20% redundantnog kapaciteta. Stoga planirana proizvodna linija treba imati kapacitet od najmanje 125 kg. Konfiguracija opreme mora tvoriti sustav kapaciteta zatvorene-petlje. Na primjer, kapacitet drobilice trebao bi biti 1,2 puta veći od proizvodne linije kako bi se osigurala dovoljna opskrba sirovinama; kapacitet hladnjaka i stroja za pakiranje mora odgovarati kapacitetu mlina za pelete kako bi se izbjegla "blokada sprijeda i stagnacija straga". Nadalje, potrebno je planirati dovoljno opreme za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda, s kapacitetom skladištenja sirovina ne manjim od 15 dana korištenja i kapacitetom skladištenja gotovih proizvoda ne manjim od 7 dana proizvodnje kako bi se osigurao kontinuitet proizvodnje.

 

Automatizacija i inteligencija ključni su za poboljšanje učinkovitosti; planiranje opreme mora izgraditi potpuno automatizirani sustav. Faza obrade sirovina planirana je potpuno automatiziranim sustavom doziranja. PLC kontrola omogućuje precizno vaganje sirovina kao što su kukuruz i sojina sačma, s marginom pogreške od ±0,1%. Također uključuje opremu za automatsko otkrivanje sirovina za praćenje sadržaja vlage i nečistoća u stvarnom vremenu, automatski preusmjeravajući nestandardne materijale. U fazi proizvodnje robotska oprema za paletiranje zamjenjuje ručno paletiziranje nakon zatvaranja hrane, sposobna je paletizirati 1200 vreća na sat, tri puta učinkovitije od ručnog rada. Za upravljanje je planiran sustav upravljanja proizvodnjom za-praćenje radnih parametara opreme, učinka, potrošnje energije i drugih podataka u stvarnom vremenu. Analiza podataka će optimizirati proizvodni proces, kao što je prilagodba proizvodnih planova na temelju cijena električne energije u različito vrijeme kako bi se smanjili troškovi energije. Iako sustav automatizacije povećava početno ulaganje u opremu za 20%, može smanjiti troškove rada za 0,15 juana/kg po toni stočne hrane, što omogućuje razdoblje povrata od 2-3 godine.

 

Kontrola troškova i pouzdanost opreme ključna su pitanja. Odabir opreme treba dati prednost zrelim i stabilnim modelima. Na primjer, mlinovi čekićari preferiraju se zbog svoje jednostavne strukture, niskih troškova održavanja i čekića od legure-otpornih na habanje, produžujući njihov vijek trajanja na više od 6 mjeseci. Jedno-pužni mlinovi za pelete preporučuju se zbog velikog kapaciteta i niske potrošnje energije, trošeći 20 kWh manje po toni hrane u usporedbi s dvo-pužnim mlinovima. Prikladna opskrba rezervnim dijelovima je ključna; treba odabrati marke s lokalnim servisnim mrežama kako bi se osigurala 24-satna podrška za popravak u slučaju kvara opreme, smanjujući gubitke u zastoju. Nadalje, treba planirati-opremu za uštedu energije, kao što su motori s promjenjivom frekvencijom koji automatski prilagođavaju brzinu prema zahtjevima kapaciteta, štedeći 15%-20% više energije od običnih motora. Trebalo bi instalirati sustave za povrat otpadne topline za iskorištavanje otpadne topline iz tvornice peleta za sušenje sirovina, čime se smanjuje potrošnja energije u procesu sušenja. Optimizacijom troškova od početka do kraja, troškovi obrade hrane za perad mogu se smanjiti za 0,3-0,5 juana/kg, čime se značajno povećava tržišna konkurentnost.

 

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateći strojevi nude izvrsnu vrijednost za novac. Ne samo da su cjenovno pristupačni, eliminiraju posredničke marže i omogućuju malim i srednjim-poduzećima (SME) i uzgajivačima ribe kupnju kompletnih setova opreme po razumnoj cijeni, nego se također mogu pohvaliti iznimnom učinkovitošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i sazrijevanja, dovršen je u jednom kontinuiranom toku. To rezultira visokom stopom želatinizacije škroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu hrane, doista postižući "niski trošak, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživati ​​u sveobuhvatnoj pret-prodajnoj i-prodajnoj usluzi, uključujući 24-satnu online korisničku podršku, jedno-godišnje jamstvo na cijeli stroj, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje te stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz izvrsnu vrijednost i kvalitetu usluge!

 

Posjet kupcu

 

Certifikat časti

 

 

Ako želite saznati više o MIKIM strojevima, kontaktirajte nas. Nudimo-uslugu na jednom mjestu i pozdravljamo vaše upite!!!

Kontaktirajte odmah