Koji čimbenici utječu na kvalitetu i prinos ekstrudirane hrane za ribe?

 

 

Mnoge tvornice stočne hrane koriste napredne ekstrudere, ali još uvijek ne mogu proizvesti kvalitetnu ekstrudiranu riblju hranu-bilo da se peleti raspadaju čim se namoče (loša kvaliteta), ili se strojevi često začepljuju (mali učinak). Problem zapravo može biti u sirovinama: visok sadržaj vlage u kukuruzu uzrokuje njegovo lijepljenje za puž, a grube čestice ribljeg brašna dovode do neravnomjernog miješanja. Upravo su te naizgled beznačajne karakteristike sirovine "skriveni ubojice" koje utječu na kvalitetu i prinos.

 

 

Prekomjerni sadržaj vlage (iznad 15%): loša kvaliteta, nizak prinos

Utjecaj na kvalitetu: Vlažne sirovine kao što su kukuruz i sojina sačma će se zalijepiti za puž ekstrudera i stijenke bačve, stvarajući nakupine. To rezultira neravnomjernim formiranjem kuglica (neke kuglice su grube, neke sitne) i pretjeranom želatinizacijom škroba, što uzrokuje lako mrvljenje peleta kada se namoče (otpornost na vodu smanjena je s 2 sata na 1 sat).

 

Utjecaj na prinos: Vlažni materijali će začepiti ulaz za dovod i otvore za kalupe, zahtijevajući gašenje radi čišćenja u prosjeku svaka 2 sata. To smanjuje učinkovito vrijeme proizvodnje za 3-4 sata dnevno. Linija koja može proizvesti 10 tona dnevno može proizvesti samo 7 tona.

 

Rješenje: Upotrijebite sušilicu s vrućim zrakom kako biste smanjili sadržaj vlage u sirovinama na 12%-14% (šaka sirovina trebala bi se lako raspasti kada se stisne). Uzorkujte sirovine pomoću mjerača vlage svaki dan prije pokretanja stroja; bilo koje sirovine ispod standarda ne smiju biti dopuštene u proizvodnu liniju.

 

 

 Prenizak sadržaj vlage (ispod 11%): Krhka tekstura, veliki otpad.

Utjecaj na kvalitetu: Ako je sirovina presuha, želatinizacija škroba je nedovoljna tijekom ekstruzije, što rezultira niskom tvrdoćom čestica (lako se drobi ručno). Tijekom transporta i hranjenja, stopa lomljenja se povećava sa 5% na 15%, ostavljajući malo ribe i račića za konzumaciju.

 

Utjecaj na učinak: Prekomjerna količina prašine suhog materijala lako leti oko ulaza za punjenje, uzrokujući otpadne sirovine (0,3-0,5 tona otpada dnevno). Prašina također začepljuje ispušne otvore ekstrudera, utječući na rasipanje topline i neizravno smanjujući proizvodni kapacitet.

 

Rješenje: dodajte malu količinu vode tijekom procesa miješanja sirovina, neprestano miješajući kako biste osigurali jednoličan sadržaj vlage i izbjegli lokalno prekomjerno-vlaženje.

 

 

 

Podešavanje temperature: visoka temperatura za plutajući materijal, niska temperatura za materijal koji tone

 

1. Plutajući materijal: Cijev ekstrudera ima kontrolu temperature u 3 dijela: prvi dio je 80-100 stupnjeva (predgrijavanje sirovine), srednji dio je 120-140 stupnjeva (želatinizacija škroba), a posljednji dio je 140-160 stupnjeva (dovoljna proizvodnja plina). Ako je temperatura preniska (ispod 120 stupnjeva), želatinizacija škroba je nedovoljna, proizvodnja plina je mala i materijal će potonuti.

 

2. Materijal za tonjenje: Temperatura bačve mlina za pelete kontrolira se na 60-80 stupnjeva, dovoljno da omekša sirovina (na primjer, riblje brašno se lakše sabija nakon omekšavanja), bez dopuštanja želatinizacije škroba i stvaranja plina. Ako je temperatura previsoka (iznad 90 stupnjeva), sirovina će proizvoditi blagi plin, a materijal može plutati, postajući "polu-plutajući, polu-tonući materijal".

 

 

Pregruba veličina čestica (iznad 60 oka, kao što su velika zrna kukuruza): Loša kvaliteta, smanjeni prinos

Utjecaj na kvalitetu: Grube čestice se ne mogu u potpunosti pomiješati s drugim sirovinama, što rezultira neravnomjernom raspodjelom hranjivih tvari (neke čestice imaju više ribljeg brašna, neke manje). Grube čestice također mogu izgrebati matricu ekstrudera, uzrokujući neravnine na površini čestica i smanjenu otpornost na vodu.

 

Utjecaj na iskorištenje: Grube čestice povećavaju trošenje puža, povećavajući opterećenje ekstrudera i zahtijevajući smanjenje brzine (s 400 okretaja u minuti na 300 okretaja u minuti), izravno smanjujući kapacitet za 25%.

 

Rješenje: Zamijenite drobilicom koja koristi sito od 80 oka kako biste bili sigurni da grube čestice ne prelaze 5% nakon drobljenja. Upotrijebite vibrirajuće sito za uklanjanje nestandardnog grubog materijala nakon drobljenja.

 

 

Veličina čestica previše fina (ispod 120 mesh, fino kao brašno): Meka kvaliteta, stabilan učinak, ali veliki otpad.

Utjecaj na kvalitetu: Fini prah je previše lagan i lako ga "raznese" strujanje zraka koje stvara rotacija puža tijekom ekstruzije, što rezultira mjehurićima zraka unutar čestica i smanjenom tvrdoćom (prikladno za mladicu malih riba, ali sklono lomljenju u hrani za odrasle ribe);

 

Utjecaj na izlaz: Fini prah ima slabu tečnost i nestabilnu brzinu punjenja. Iako neće često začepiti stroj, uzrokovat će premošćivanje sirovog materijala u lijevku za punjenje (formirajući šupljine), zahtijevajući često ručno miješanje, neizravno utječući na proizvodni kapacitet;

 

Rješenje: kada proizvodite hranu za odrasle ribe, pomiješajte fini prah i grubi prah u omjeru 7:3 kako biste uravnotežili veličinu čestica, osiguravajući kompaktne čestice uz izbjegavanje otpada od prašine.

 

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama za peletiranje hrane za perad, čime se značajno smanjuje pojavnost bolesti peradi. Njegova oprema ne samo da se naširoko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Europu, Afriku i Južnu Ameriku, čime je stekla visok međunarodni ugled. Ova globalna prisutnost ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već također pokazuje iskustvo tvrtke u prilagodbi različitim tržišnim standardima i logističkim uvjetima, omogućujući joj da osigura stabilan lanac opskrbe za svoje inozemne kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko-prekogranične tvrtke za stočnu hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno iskustvo visoke-kvalitete.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, cijeni pojedinačne opreme ili prijedlozima projekata po principu "ključ u ruke", slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena proizvodnje peleta za ekstruder za hranu za ribe?

Cijena se kreće od otprilike 11.000 do 41.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

 

Kontaktirajte odmah