Kakva je struktura vodenog ekstrudiranog mlina za pelete?

Nov 24, 2025

Ostavite poruku

Stroj za izradu peleta hrane za ribe posebno je dizajniran za hranu za vodene životinje. Njegova struktura optimizirana je na temelju općeg mlina za pelete, a njegova jezgra se sastoji od sedam glavnih komponenti: sustav za hranjenje, sustav za kondicioniranje, sustav za ekstruziju, sustav za peletiranje, sustav za hlađenje, prijenosni sustav i kontrolni sustav. Svaka komponenta prilagođena je specifičnim zahtjevima hrane za ribe i račiće.

Sustav za hranjenje je "ulaz sirovina" opreme, koji se sastoji od spremnika, puža za hranjenje i elektromagnetskog vibratora. Kapacitet lijevka je obično 50-100L, s unutarnjom stijenkom od poliranog nehrđajućeg čelika kako bi se spriječilo prianjanje sirovina, što ga čini posebno prikladnim za obradu higroskopnih sirovina koje se obično koriste u hrani za ribe i račiće, kao što je riblje brašno i brašno od račića. Puž za punjenje ima dizajn promjenjivog promjera, s nagibom koji se postupno smanjuje od ulaza prema izlazu, osiguravajući ravnomjerno punjenje i sprječavajući razlike u gustoći čestica zbog neravnomjernog dodavanja. Elektromagnetski vibrator ugrađen je na dno spremnika, koristeći visokofrekventnu vibraciju od 50 Hz kako bi se spriječilo "premošćivanje" između mješavina ribljeg brašna i škroba, osiguravajući kontinuirano i stabilno hranjenje.

Sustav za kondicioniranje ključan je za zaključavanje hranjivih tvari-, a sastoji se od regeneratora, sučelja za paru i lopatice za miješanje. Hrana za ribe i račiće zahtijeva visoko zadržavanje hranjivih tvari-osjetljivih na toplinu (kao što su vitamini i aminokiseline). Regenerator koristi dvo-dizajn omotača. Unutarnji sloj uvodi paru pod niskim{6}}tlakom (0,2-0,3 MPa), dok vanjski sloj koristi cirkulirajuću vodu za kontrolu temperature, precizno održavajući temperaturu sirovine između 85-95 stupnjeva kako bi se spriječilo oštećenje hranjivih tvari od visokih temperatura. Lopatice za miješanje raspoređene su u spiralnom uzorku, s brzinom rotacije podesivom putem pretvarača frekvencije (obično 30-50 okretaja u minuti), čime se osigurava temeljito miješanje sirovina i pare, ravnomjerno povećavajući sadržaj vlage na 16%-18% kako bi se pripremilo za naknadnu ekstruziju. Ova nježna metoda kondicioniranja također smanjuje oksidativni gubitak ulja u hrani za ribe i račiće.

Sustav ekstruzije je "osnovni izvor energije" opreme, koji se sastoji od komore za ekstruziju, glavne osovine i pužnog rukavca. Ovo je najveća razlika između stroja za peletiranje hrane za ribe i običnog mlina za pelete. Komora za ekstruziju koristi podijeljeni dizajn, s čahurama-od legure otporne na habanje ugrađenim u unutarnju stijenku. Čahure različitih stupnjeva istrošenosti mogu se zamijeniti u skladu s tvrdoćom hrane za ribe i račiće; na primjer, čahure s tvrdoćom od HRC60 ili više odabiru se pri proizvodnji hrane za škampe kako bi im se produžio životni vijek. Vijčana čahura postavljena na glavnu osovinu ima strukturu promjenjivog promjera i koraka. Od odjeljka za napajanje do odjeljka za pražnjenje, unutarnji promjer čahure vijka postupno se smanjuje, stvarajući okolinu visokog-tlaka od 5-8 MPa. U kombinaciji s temperaturom od 120-140 stupnjeva, ovo potpuno želatinizira škrob u sirovinama, tvoreći gustu mrežnu strukturu, što je ključno za otpornost na pjenu hrane za ribe i račiće. Brzina glavne osovine može se podesiti u rasponu od 100-300 o/min. Kod proizvodnje hrane za ribe brzina se podešava na 200 o/min, a kod proizvodnje hrane za škampe povećava se na 250 o/min. Gustoća čestica se kontrolira podešavanjem stupnja ekspanzije.

Sustav za peletiranje određuje "oblik čestice" i sastoji se od matrice, rezača i uređaja za podešavanje. Glava matrice ima kružni dizajn niza otvora. Promjer rupe može se mijenjati prema veličini ribe i račića. Promjer otvora od 1,0-1,5 mm koristi se za hranu za mlade račiće, dok se promjer otvora od 2,5-3,0 mm koristi za hranu za odrasle ribe. Unutarnja stijenka rupa je polirana kako bi se smanjio otpor pražnjenja peleta. Rezač je izrađen od brzoreznog čelika i pokreće ga servo motor čija je brzina sinkronizirana s brzinom vretena (omjer 1:5), čime se osigurava jednolika duljina čestica (obično 2-3 puta veća od promjera otvora). Uređaj za podešavanje precizno kontrolira razmak između rezača i glave matrice (0,1-0,3 mm), sprječavajući prekomjerne razmake koji bi mogli uzrokovati neravnine na česticama i utjecati na hranjenje riba i račića.

Sustav hlađenja odgovoran je za stabilizaciju strukture čestica. Koristi protu{1}}hladnjak; proširene čestice visoke-temperature (80-90 stupnjeva) ulaze s vrha, dok hladni zrak puše prema gore s dna. Nakon 3-5 minuta hlađenja, temperatura čestica se smanjuje na sobnu temperaturu ±2 stupnja, a sadržaj vlage se smanjuje na 12%-13%. Zaslon unutar hladnjaka koristi mrežicu od nehrđajućeg čelika od 30 mesh kako bi se spriječio gubitak finih čestica, što je posebno važno za skupu hranu za ribu i škampe.

Sustavi prijenosa i upravljanja stroja za pripremu ribljeg brašna osiguravaju nesmetan rad. Prijenosni sustav koristi pogonski motor i sinkroni remenski pogon, koji je tiši od lančanih pogona (Manje od ili jednako 75 decibela), pogodan za tiho okruženje radionica za akvakulturu, a također pojednostavljuje održavanje. Kontrolni sustav koristi ekran osjetljiv na dodir i može prikazati parametre kao što su temperatura, tlak i brzina rotacije različitih dijelova u stvarnom vremenu. Ima unaprijed postavljene više načina proizvodnje kao što su hrana za ribe, račiće i rakove, a čak i početnici mogu brzo početi.