Koje se metode mogu koristiti za poboljšanje prerade ekstrudera za pelete stočne hrane?

Dec 01, 2025

Ostavite poruku

Usklađivanje brzine puža s temperaturom napuhavanja rješava problem želatinizacije. Slama i lucerna čine 60%-70% stočne i ovčje hrane, koja je bogata sirovim vlaknima i zahtijeva snažnu ekstruziju za poticanje omekšavanja. Stoga je brzina puža smanjena na 180-200 o/min, 40%-50% niže od one kod stočne hrane, produžujući vrijeme ekstruzije sirovog materijala u bačvi na 3-4 minute. Istovremeno, temperatura dizanja se povećava na 115-120 stupnjeva, a segmentirana kontrola temperature osigurava vršnu temperaturu u zoni puhanja bačve, jamčeći dovoljno omekšavanje sirovih vlakana i povećavajući brzinu želatinizacije škroba sa 65% na 82%. Kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje, rashladni plašt je instaliran u srednjem dijelu bačve, a cirkulirajuća voda se uvodi za kontrolu temperature ispod 120 stupnjeva, smanjujući trošenje opreme za 30%.

Usklađena kontrola brzine hranjenja i vlage sprječava začepljenje. Usvojen je način rada "jednoliko -hranjenje malom brzinom", uz korištenje pretvarača frekvencije za kontrolu brzine dodavanja na 60-80 kg/h, u kombinaciji s elektromagnetskim vibrirajućim dodavačem, kako bi se spriječilo premošćivanje i začepljenje sirovog materijala od slame. Sadržaj vlage u sirovom materijalu optimiziran je na 16%-18%, što se postiže uvođenjem pare od 0,25MPa tijekom faze kondicioniranja. Prekomjerna vlažnost uzrokuje lijepljenje sirovine za bačvu, a nedovoljna vlažnost dovodi do slabe sipkosti. Raspon vlage od 16%-18% omekšava gruba vlakna i sprječava njihovo lijepljenje, smanjujući vrijeme zastoja opreme radi čišćenja s 2 sata dnevno na 0,5 sati.

Optimizacija parametara prstenaste matrice i tlaka poboljšava kvalitetu i učinkovitost. Odabrana je prstenasta matrica s velikim otvorom (6-8 mm) i visokim omjerom kompresije (1:9-1:10) kako bi se povećao kapacitet ekstruzijskog kalupljenja grubih vlakana, povećavajući stopu formiranja peleta s 85% na 96%. Istovremeno, tlak ispuštanja iz ekstrudera se podešava na 8-10MPa kako bi se osigurala kompaktnost peleta i smanjilo lomljenje tijekom transporta. Uspostavlja se tablica parametara prilagodbe sirovina; na primjer, hrana koja se prvenstveno sastoji od stabljika kukuruza odgovara brzini rotacije od 180 o/min i temperaturi od 120 stupnjeva, dok hrana koja se prvenstveno sastoji od lucerne odgovara brzini rotacije od 200 o/min i temperaturi od 115 stupnjeva. Parametri se prilagođavaju promptno u skladu s promjenama u sirovinama. Osim toga, razmak između vijka i cijevi treba provjeriti svakih 200 sati rada. Ako premašuje 0,5 mm, treba ga popraviti na vrijeme kako bi se izbjegao gubitak učinkovitosti uzrokovan povratnim strujanjem sirovina.

Povezana oprema

o nama

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateći strojevi nude izvrsnu vrijednost za novac. Ne samo da su cjenovno pristupačni, eliminiraju posredničke marže i omogućuju malim i srednjim-poduzećima (SME) i uzgajivačima ribe kupnju kompletnih setova opreme po razumnoj cijeni, nego se također mogu pohvaliti iznimnom učinkovitošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i sazrijevanja, dovršen je u jednom kontinuiranom toku. To rezultira visokom stopom želatinizacije škroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu hrane, doista postižući "niski trošak, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživati u sveobuhvatnoj pret-prodajnoj i-prodajnoj usluzi, uključujući 24-satnu online korisničku podršku, jedno-godišnje jamstvo na cijeli stroj, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje te stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz izvrsnu vrijednost i kvalitetu usluge!

Posjet kupcu

202404131033582478