Koje korake trebamo poduzeti ako je veličina čestica u mojoj automatskoj liniji za proizvodnju hrane za piliće nedosljedna?

 

 

U liniji za proizvodnju hrane za stoku i perad, čak i ako su sirovine kvalificirane i oprema ispravno radi, neodgovarajući procesni parametri-kao što su fluktuirajuća temperatura kondicioniranja ili pretjerano velika brzina hranjenja-i dalje mogu dovesti do nejednake veličine peleta. Mnogi proizvodni radnici prilagođavaju parametre na temelju iskustva, ne prepoznajući korelaciju između tih parametara, što pogoršava problem. Zapravo, preciznom kontrolom ključnih procesnih parametara kao što su kondicioniranje, punjenje i hlađenje, ujednačenost peleta može se učinkovito poboljšati.

 

 

1. Nestabilna temperatura kondicioniranja i potrošnja pare.

 Uzroci: Oscilacije u tlaku parnog kotla (npr. od 0,5 MPa do 0,3 MPa) dovode do nedovoljne opskrbe parom u kondicioneru, uzrokujući fluktuacije temperature sirovina (od 80 stupnjeva do 65 stupnjeva). Kada je temperatura previsoka, škrob u sirovini je prekomjerno želatiniziran, što dovodi do prekomjerne viskoznosti i uzrokuje da se ekstrudirane granule lako skupe i tvore grube čestice. Kada je temperatura preniska, stupanj želatinizacije škroba je nedovoljan (ispod 70%), sirovina ima lošu viskoznost, lako se lomi na fragmente i pokazuje značajne razlike u veličini čestica.

 

 Rješenje: Ugradite ventil za stabilizaciju tlaka na cjevovod pare kako biste osigurali da tlak pare ostane stabilan na 0,4-0,6 MPa; instalirajte senzor temperature na izlazu kondicionera za praćenje temperature sirovine u stvarnom vremenu i kontrolu na 75-85 stupnjeva (male varijacije ovisno o sirovini; 75-80 stupnjeva za sirovine s visokim udjelom škroba i 80-85 stupnjeva za sirovine s visokim udjelom proteina); ako je temperatura preniska, odgovarajuće povećajte potrošnju pare (kontrolirano pomoću mjerača protoka pare, dodavanjem 5-8 kg pare na 100 kg sirovine); ako je temperatura previsoka, smanjite upotrebu pare kako biste osigurali da stupanj želatinizacije škroba sirovog materijala dosegne više od 80% nakon kondicioniranja.

 

 

2.Fluktuacije brzine hranjenja ili neusklađenost s opremom

 Uzroci: neispravan pretvarač frekvencije dovoda uzrokuje fluktuacije brzine dodavanja (npr. od 30 o/min do 45 o/min); Kada je brzina previsoka, previše materijala se nakuplja u bačvi, a dio materijala se istiskuje bez potpunog sabijanja, stvarajući grube čestice; kada je brzina preniska, materijal u bačvi nije dovoljno napunjen, a pritisni valjci ne mogu ravnomjerno uhvatiti materijal, lako stvarajući krhotine; Brzina dodavanja nije usklađena s brzinom puža (npr. brzina puža 300 o/min, brzina dodavanja samo 20 o/min), što dovodi do neravnomjerne raspodjele materijala u bačvi.

 

 Rješenje: Pregledajte pretvarač frekvencije napajanja, zamijenite neispravne komponente i osigurajte stabilnu brzinu dodavanja (raspon fluktuacije manji ili jednak ±2r/min); prilagodite brzinu dodavanja prema brzini puža, na primjer kada je brzina puža 300 o/min, kontrolirajte brzinu dodavanja na 30-35 o/min (određeno testiranjem proizvodnje, osiguravajući stopu punjenja sirovina od 80-85% u bačvi); instalirajte senzor razine materijala na izlazu dodavača za praćenje količine sirovog materijala u bačvi u stvarnom vremenu, automatski povećavajući brzinu dodavanja kada je razina materijala preniska i smanjujući brzinu kada je razina materijala previsoka kako bi se održala stabilna razina materijala.

 

3. Prevelika brzina hlađenja ili neravnomjeran protok zraka
 Uzroci: Ventilator za hlađenje ima pretjeran protok zraka (preko 4000 m³/h) ili je vrijeme hlađenja prekratko (manje od 8 minuta), zbog čega se čestice visoke-temperature (90 stupnjeva) brzo ohlade na 20 stupnjeva. Velika temperaturna razlika uzrokuje neravnomjerno naprezanje unutar čestica, što rezultira pucanjem (stopa pucanja prelazi 10%) i stvaranjem krhotina. Neravnomjerna raspodjela protoka zraka unutar hladnjaka (kao što je nedovoljan protok zraka u kutovima) uzrokuje da se neke čestice ne ohlade dovoljno, što ih čini sklonima lijepljenju i stvaranju grubih čestica, dok su neke čestice prehlađene, što ih čini sklonima lomljenju i rezultira nejednakom veličinom čestica.

 

 Rješenje: Smanjite protok zraka ventilatora za hlađenje na 3000-3500 m³/h i produžite vrijeme hlađenja na 12-15 minuta kako biste osigurali da temperatura čestica polako pada na sobnu temperaturu (temperaturna razlika manja ili jednaka 5 stupnjeva); provjerite pregrade unutar hladnjaka i prilagodite njihov kut kako biste osigurali jednoliku raspodjelu protoka zraka (testiranjem brzine vjetra na različitim mjestima u hladnjaku, razlika bi trebala biti manja ili jednaka 1 m/s); nakon hlađenja, prosijte čestice (koristeći standardno sito, kao što je sito od 4 mm za čestice od 4 mm), i vratite čestice premale veličine u mikser za sekundarnu granulaciju kako biste poboljšali brzinu raspodjele veličine čestica.

 

 

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama za peletiranje hrane za perad, čime se značajno smanjuje pojavnost bolesti peradi. Njegova oprema ne samo da se naširoko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Europu, Afriku i Južnu Ameriku, čime je stekla visok međunarodni ugled. Ova globalna prisutnost ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već također pokazuje iskustvo tvrtke u prilagodbi različitim tržišnim standardima i logističkim uvjetima, omogućujući joj da osigura stabilan lanac opskrbe za svoje inozemne kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko-prekogranične tvrtke za stočnu hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno iskustvo visoke-kvalitete.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, cijeni pojedinačne opreme ili prijedlozima projekata po principu "ključ u ruke", slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena proizvodne linije za pelet stočnu hranu?

Cijena se kreće od otprilike 7.000 do 25.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

 

Kontaktirajte odmah