Zašto kuglice proizvedene u strojevima za proizvodnju hrane za ribe lako pucaju?

 

- Nedovoljna želatinizacija: Ako škrobne sirovine kao što su kukuruz i pšenica imaju stopu želatinizacije ispod 75% u bačvi, unutar granula se ne može stvoriti čvrsta, viskozna mreža, što dovodi do pucanja zbog neravnomjernog skupljanja nakon hlađenja. Prenizak sadržaj škroba u sirovini znači da sam protein ne može održati strukturu granula, što također uzrokuje pucanje.

 

- Temperaturni kvar u stroju za izradu hrane za ribu: Pretjerano visoka temperatura u stražnjem dijelu bačve (iznad 120 stupnjeva) uzrokuje prekomjernu-karbonizaciju sirovine, što rezultira gubitkom viskoznosti; ili nagli pad temperature, s prednjim dijelom na 90 stupnjeva i stražnjim dijelom koji pada na 70 stupnjeva, uzrokuje neravnomjerno zagrijavanje sirovog materijala unutar stroja, što dovodi do unutarnje koncentracije naprezanja.

 

- Abnormalni tlak: kada je tlak u kalupu ispod 5MPa, sirovina nije u potpunosti ekstrudirana, što rezultira mnogim prazninama unutar granula; kada je tlak iznad 10 MPa, gustoća granula je previsoka, što dovodi do velike temperaturne razlike između unutarnje i vanjske strane tijekom hlađenja, pri čemu se površina skuplja brže od unutrašnjosti, uzrokujući pucanje; trošenje i povećanje promjera otvora matrice također može uzrokovati pad tlaka.

 

Nepravilno hlađenje strojeva za proizvodnju hrane za ribu: ekstrudirane visoko{0}}temperaturne čestice (iznad 60 stupnjeva) izravno su izložene sobnoj temperaturi radi brzog hlađenja ili je brzina ventilatora za hlađenje previsoka, uzrokujući brzo isparavanje površinske vlage, dok se unutarnja vlaga ne može isprazniti na vrijeme, tvoreći strukturu "suho izvana i mokro iznutra", koja na kraju puca.

 

 

1. Poboljšajte stopu želatinizacije strojeva za proizvodnju riblje hrane: prilagodite formulu sirovina kako biste osigurali da sirovine na bazi -škroba (kukuruz + pšenica) ne čine manje od 60%; postavite temperaturu bačve u gradijentu od "85 stupnjeva sprijeda, 95 stupnjeva u sredini i 105 stupnjeva straga" kako biste produžili vrijeme zagrijavanja sirovina u stroju, čime se povećava stopa želatinizacije na preko 85% (učinak želatinizacije može se procijeniti testiranjem topljivosti čestica u vodi).

 

2. Stabilizirajte tlak matrice: Zamijenite istrošene matrice kako biste bili sigurni da promjer otvora zadovoljava proizvodne zahtjeve; povećati tlak u kalupu podešavanjem brzine vretena ekstrudera, stabilizirajući tlak na 7-8 MPa, s fluktuacijama tlaka kontroliranim unutar ±0,3 MPa; ako je tlak još uvijek prenizak, ventil za regulaciju tlaka može se ugraditi na matricu za fino podešavanje.

 

3. Optimizirajte proces hlađenja ručnog stroja za izradu hrane za ribu: usvojite metodu "gradijentnog hlađenja", prvo šaljući pelete visoke-temperature u pred-zonu hlađenja (temperatura 35 stupnjeva ) za sporo hlađenje 3 minute, zatim u zonu hlađenja (temperatura 25 stupnjeva), s brzinom ventilatora za hlađenje podešenom na 2-3 m/s; temperatura ohlađenih peleta se kontrolira na sobnoj temperaturi ±2 stupnja, a sadržaj vlage se stabilizira na 12%-13%.

 

4. Prilagodba formule: Dodajte 2% pšeničnog brašna (sadrži gluten, koji može povećati viskoznost) ili 0,5% natrijevog alginata u sirovine kako biste poboljšali otpornost peleta na pucanje; izbjegavajte korištenje previše sirovina bogatih -vlaknima (kao što je prah rižine ljuske), njegov udio ne smije prelaziti 10%.

 

 

 

 

 

Posjet kupcu

 

 

Certifikat časti

 

 

 

1. Koja je cijena mini stroja za hranjenje ribe?

Cijena se kreće od otprilike 4.500 do 35.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

Kontaktirajte odmah