Koje su strategije za optimizaciju linije proizvodnje peradi?

 

Potpuno automatska proizvodna linija za proizvodnju peleta prvenstveno se sastoji od silosa, vijčanog transportera, preslikanja valjka, kalupa, motora i upravljačkog sustava. Jezgra sustava je vijni transporter koji transportira materijal u prahu između valjka za preša i kalupa. Pelete se zatim formiraju pod visokim tlakom i ohlade ili suše da bi tvorili gotov proizvod.

 

 

1. Svojstva sirovine: vlaga u prahu, veličina čestica i sadržaj ulja imaju izravan utjecaj na rezultate peletizacije.
2. Parametri opreme: Uvjeti tlaka, brzine rotacije, temperature i podmazivanja utječu na kvalitetu peletiziranja i stabilnost opreme.
3. Dizajn kalupa: Veličina kalupa, otvor otvora i oblik Odredite izgled i tvrdoću peleta.
4. Radne vještine: Operatorove vještine uklanjanja pogrešaka i održavanja također su važni čimbenici koji utječu na performanse.

 

 

Kapacitet	15-20t/h
Raspon primjene	Velika tvornica komercijalne hrane mogla bi napraviti piletinu, ovce, krave, hranjenje škampi
Zahtjevi radnika	4-5 ljudi
Zahtjevi za pošiljku	6*40ft spremnik
Prednosti proizvoda	Potpuno automatsko inteligentno serija, računalni upravljački sustav sa stabilnim izlaznim, učinkovitim i kontinuiranim radom, uštedom rada, izravnom pakiranjem, veličinom čestica može se odabrati od 1-12 mm.
veličina za cijelu liniju	Prema veličini zemljišta i izgledu

 

 

 

 

1. Idealni raspon vlage treba prilagoditi na temelju određene sirovine; Općenito je prikladan raspon od 12% do 14%. Oprema za vlaženje ili sušenje može se koristiti za podešavanje vlage kako bi se osiguralo da sirovine dosegnu željeno stanje prije ulaska u peletizer.
2. Veličina čestica Veličina: Ujednačena veličina čestica olakšava oblikovanje i poboljšava konzistenciju peleta. Screening oprema koristi se za odvajanje prevelikih ili nižih čestica, osiguravajući da je veličina čestica sirovine unutar navedenog raspona i smanjenje začepljenja opreme i nedostataka gotovih proizvoda.
3. Odgovarajuća upotreba aditiva: Neke sirovine mogu zahtijevati dodavanje veziva ili maziva za poboljšanje kvalitete protoka i oblikovanja. Aditivi treba dodati na odgovarajući način na temelju stvarnih uvjetima kako ne bi utjecali na kvalitetu konačnog proizvoda.

 

 

1.) Usluge savjetovanja prije prodaje, prodaje i savjetovanja;
2.) usluge planiranja i dizajna projekata;
3.) Oprema puštanje u rad dok sve ispravno ne radi;
4.) Upravljanje prijevozom opreme na daljinu iz tvornice prodavatelja do određenog kupca;
5.) Održavanje opreme i obuka osobnog operatera;
6.) novi proizvodni procesi i formule;
7.) Pružite jednogodišnje usluge punog jamstva i doživotnog održavanja.

 

Ako želite znati više o dizajnu procesa, rasporedu opreme, planu konstrukcije postrojenja, citatu opreme za jednostruku, navozu u ključ i drugim informacijama, slobodno nas kontaktirajte.

 

Kontaktirajte sada