Imamo dvije različite vrstedvostruki{0}}vijakplutajući ekstruderi za hranu za ribe:suho i mokro. Ispod su videozapisi oba stroja u radu.

 

 

800-1000 kg/hmokri-tip plutajućeg stroja za obradu peleta hrane za ribetest za talijanske kupce

 

 

 

Zanima me ovaj proizvod

 

 

MIKIM 65 model 150-200 kg/hstroj za ekstrudiranje su-hrane za kućne ljubimcetestiranje

 

 

Zanima me ovaj proizvod

 

 

 

suhi{0}}stroj za pripremu hrane za kućne ljubimce

 

Parametri proizvoda

 

Model	Glavna snaga	Snaga noža za rezanje	Snaga rezanja	Kapacitet kg/h
65	22kw	1,5kw	2,2kw	150-200
70	30kw	1,5kw	2,2kw	250-300
75	37kw	1,5kw	2,2kw	300-350
85	75kw	2,2kw	3.0kw	600-800

 

Prednosti

 

1. Ovaj proces proizvodnje suhe hrane za kućne ljubimce može se koristiti ne samo zaproizvode specifičnu vodenu hranukao nprhrana za mačke i pse i hrana za ribe, ali i naproizvoditi ekstrudirane grickalice.
2. Kroz trenje puža i bačve, zrna se kuhaju u ekstruderu. Oblikovanje je na rezaču čeone strane. Oblik proizvoda određen je kombinacijom otvora matrice, uključujući kuglicu, cijev, štap, prsten, petlju za voće, zvijezdu, kotač i cvijet itd.
3. Ovaj stroj za puhanje kukuruza je male težine, kompaktne strukture, jednostavan za rukovanje.
4. To je nova vrsta i pogodna za rižu, kukuruz, sirak, žutu rižu, brašno i tako dalje.
5. Ovaj ekstruder za grickalice od kukuruza može proizvesti različite oblike s različitim kalupima kao što su cilindrični oblik, okrugla sfera, prekrasan oblik prosa, oblik korijena lotosa i različiti oblici.
6. Konačni napuhani proizvodi od riže ili kukuruza mogu se aromatizirati dodavanjem prehrambenih aditiva, poput natrijevog ciklamata, soli, začina ili drugih.

 

 

Konačni proizvod

 

 

 

mokri{0}}ekstruder za pelete za ribu

 

Parametri proizvoda

 

Model (električni)	Kapacitet (kg/h)	Glavna snaga	Snaga oštrice	Snaga rezanja	Snaga modulatora
65	250-300	22KW	1,5 KW	1,5 KW	3KW
70	500-600	45KW	1,5 KW	1,5 KW	3KW
75	800-1000	55KW	1,5 KW	1,5 KW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2.2KW	5,5KW
95	2000-2500	110KW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5,5KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7,5 KW	5,5KW	22+7.5KW

 

 

Uvod u mokre strojeve za peletiranje hrane za ribe

 

• Mokri-tip plutajućeg ekstrudera za riblju hranu radi kroz proces kondicioniranja parom nakon čega slijedi ekstruzija na visokoj-temperaturi i visokom{2}}tlaku:
• Sirovine prvo prolaze kroz podešavanje vlažnosti kako bi se postigao optimalan sadržaj vlage od 15-30%;
• Unutar ekstruzijske komore, materijali su podvrgnuti visokim temperaturama (120-180 stupnjeva) i visokom tlaku;
• Kako se materijal istiskuje kroz otvore matrice, tlak naglo pada, uzrokujući brzo isparavanje vlage i širenje volumena;
• Rezultat je porozan, hrskav i proširen proizvod.

 

 

 

Osnovne komponente

 

• Kondicioner: Precizno kontrolira sadržaj vlage i temperaturu sirovina.
• Vijak za ekstruziju: ima poseban dizajn koraka kako bi se osiguralo temeljito miješanje materijala.
• Matrica: izmjenjive matrice s različitim veličinama otvora omogućuju proizvodnju proizvoda u širokom rasponu specifikacija.
• Sustav hlađenja: brzo hladi ekstrudirane proizvode.

 

 

Zašto je modulator neophodan za izvedbu stroja za ekstrudiranje mokre hrane za ribu?

 

1. Uloga kondicionera u proizvodnji hrane za ribe

• Optimizacija pred{0}}tretmana sirovina:

Precizna kontrola temperature i vlažnosti primjenjuje se na sirovine-kao što su riblje brašno i sojino brašno-kako bi se dovele u optimalno stanje potrebno za proces ekstruzije (obično: 15–20% sadržaja vlage i 80–90 stupnjeva).

 

• Promicanje želatinizacije škroba:

Hrana za ribe zahtijeva visok stupanj želatinizacije škroba (60–80%); proces kondicioniranja uspostavlja čvrst temelj za kasniju ekstruziju dajući materijalu izvrsnu plastičnost i potencijal ekspanzije.

 

• Poboljšana stabilnost vode:

Poticanjem denaturacije proteina i želatinizacije škroba stvara se stabilna struktura, čime se jača stabilnost i strukturni integritet peleta u vodi (produžuje se vrijeme njihovog raspadanja).

 

• Zaštita hranjivih tvari:

Kontroliranjem vremena i temperature kondicioniranja, gubitak-hranjivih tvari osjetljivih na toplinu-osobito vitamina i aminokiselina-sveden je na minimum.

 

2. Uloga regeneratora u proizvodnji hrane za pse

 

• Poboljšana izvedba peletiranja:

Temeljito kondicioniranje sirovina-kao što su žitarice i mesni-nusproizvodi-pojačava njihovu kohezivnost i protočnost, čime se olakšava proces kompresije i kalupljenja.

 

• Poboljšana probavljivost:

Želatinizacija škroba i denaturacija proteina čine hranjive tvari lakšim probavljivim i apsorbirajućim, dok se istovremeno smanjuje aktivnost anti{0}}nutritivnih čimbenika.

 

• Kontrola kvalitete peleta:

Regulira tvrdoću, gustoću i trajnost peleta; smanjuje stopu finoće (uprašivanje); te poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

 

• Osiguranje higijene i sigurnosti:

Kondicioniranje na visokoj -temperaturi (85–95 stupnjeva ) učinkovito uklanja patogene bakterije, čime se poboljšava higijenska sigurnost hrane za životinje.

 

 

Prednosti

 

• Formulacije s-visokim udjelom masti: razine uključenih masti mogu premašiti 20%, uz mogućnost uključivanja 20–30% svježeg mesa.
• Hrana za mikro-pelete: sposobna za proizvodnju vodene hrane za mikro-pelete promjera od0,5 mm do 1,5 mm.
• Kontrola gustoće: Precizna kontrola gustoće hrane za proizvodnju plutajućih, tonućih i sporo{0}}tonućih proizvoda.
• Raznolikost formulacije: Mogućnost obrade proizvoda visoke-viskoznosti, visoke-vlage i više{2}}raznobojnih jezgri-punjenih proizvoda.

• Vrhunska učinkovitost kuhanja i visoka kvaliteta proizvoda:Postiže visok stupanj ekspanzije, daje ujednačene granule i daje proizvode izvrsnog izgleda.
• Funkcija samo-čišćenja:Minimizira ostatke materijala, olakšavajući laku promjenu proizvoda.

 

 

Konačni proizvod

 

 

 

 

Suhi naspram mokrih dvostrukih{1}}pužnih ekstrudera za riblju hranu

 

Značajka	Suhi dvo-vijčani plutajući ekstruder za riblju hranu	Mokri dvopužni-ekstruder
Izvor topline	Mehaničko trenje (smicanje)	Vanjska para + trenje
Pred{0}}kondicioniranje	Ne	Da (napredna obrada vlage/topline)
Razmjer proizvodnje	Mali do srednji (razmjer-farme)	Veliki komercijalni mlinovi za stočnu hranu
Vrijeme plutanja peleta	1–6 sati	12–24+ sati
Operativni trošak (OPEX)	Više (električna energija i odjeća)	Niže (učinkovitost pare i dugovječnost)
Zadržavanje hranjivih tvari	Standard	Superior (želatinizacija visoke razine škroba)

 

Pročitajte naš cijeli vodič na[Tehnologija suhe naspram mokre ekstruzije].

 

 

 

P1: Koja je tehnička razlika između stroja za proizvodnju plutajuće hrane za ribu sa suhim i mokrim dvostrukim vijkom?

Primarna razlika je integracija parnog pred-uređaja.

• Mokri ekstruderi koriste pred-kondicioner za ubrizgavanje pare i vode, hidratizirajući sirovine prije nego što uđu u bačvu. Ovo "pre-kuhanje" rezultira stabilnijim širenjem.
• Suhi ekstruderi stvaraju toplinu isključivo intenzivnim mehaničkim trenjem (posmična sila). Iako je postavljanje jednostavnije jer ne zahtijeva kotao, stavlja više toplinskog opterećenja na vijčane komponente.

 

P2: Zašto je plutajući aparat za izradu peleta za ribu s dvostrukim vijkom preferiran za profesionalnu akvakulturu?

Za komercijalni uzgoj ribe, Wet Twin pužni plutajući mlin za peletiranje riblje hrane zlatni je standard zbog svojih vrhunskih fizičkih svojstava peleta.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Za vrste poput tilapije ili soma, to znači bolji FCR (omjer konverzije hrane).
• Proširena plutajuća stabilnost: Parom-inducirano širenje stvara jednoliku, mikro-poroznu strukturu. To omogućuje peletima da plutaju do 24 sata bez gubitka strukturalnog integriteta, čime se smanjuje zagađenje vode.
• Veća propusnost: Za istu veličinu motora, "podmazana" priroda mokrog materijala omogućuje 20-50% povećanje učinka po satu u usporedbi sa suhom obradom.

 

P3: Dvostruki-vijčani u odnosu na jedno-vijčani: Zašto mijenjati?

Tehnologija dvo-navrtanja pruža neusporedivu svestranost za složene recepte -proteinske hrane.

• Funkcija samo-čišćenja: zaprežni vijci djeluju kao strugači, automatski čisteći cijev. Time se sprječava stagnacija materijala i osigurava sigurnost hrane.
• Visok-kapacitet masnoće: strojevi s dvostrukim-vijkom mogu obraditi recepte s do 12-15% udjela masti, dok strojevi s jednim vijkom često klizaju ili se začepljuju pri 5%.
• Ujednačenost: pumpanje s pozitivnim pomakom osigurava da svaka kuglica-bez obzira na to je li 1 mm ili 10 mm-ima točno istu gustoću i veličinu.

 

P4: Koji sustav nudi bolji povrat ulaganja (ROI)?

Dok plutajući ekstruder za riblje pelete suhog tipa ima niži CAPEX (početni trošak), mokri ekstruder nudi značajno niži TCO (ukupni trošak vlasništva) za velike-proizvođače.

• Dugovječnost komponente: Suha ekstruzija uzrokuje 25-30% brže trošenje vijaka i obloga zbog visoke topline trenja.
• Energetska učinkovitost: korištenje kotla za paru isplativije je-od korištenja električne energije za stvaranje trenja.
• Zaključak: Ako je vaš proizvodni cilj veći od 500 kg na sat, Wet sustav se isplati unutar 12-18 mjeseci kroz uštedu energije i niže troškove zamjene rezervnih dijelova.

 

P5: Kako "pre-kondicioniranje" utječe na hranjivu vrijednost hrane za ribe?

Pre-kondicioniranje je ključni korak koji uravnotežuje eliminaciju patogena sa zaštitom hranjivih tvari.

• Bio-sigurnost: kombinacija vlage i toplinske energije učinkovito ubija salmonelu i E. coli, čineći hranu sigurnom za intenzivan uzgoj.
• Očuvanje vitamina: Budući da je materijal prethodno-zagrijan, provodi manje vremena u visoko{1}}tlačnoj "zoni smicanja" cijevi. To štiti vitamine-osjetljive na toplinu i aminokiseline od razgradnje, osiguravajući krajnji proizvod-bogatiji hranjivim tvarima.

 

P6: Rješavanje problema: Kako spriječiti i popraviti začepljenje matrice ekstrudera?

Začepljenje matrice obično je simptom nedosljednosti procesa uzvodno. Da biste to riješili, slijedite ove industrijske SOP-ove:

• Provjerite veličinu čestica: Sirovine se moraju usitniti na 60-80 mesh (pomoću mlina čekićara velike brzine). Velike čestice vlakana ili ljuske uzrok su broj 1 začepljenja.
• Pratite razine vlage: Ako je materijal previše suh, "pougljenit će se" i stvrdnuti. Osigurajte da je sadržaj vlage između 20% i 30% tijekom faze ekstruzije.
• Pravilan postupak isključivanja: Nikada nemojte zaustavljati stroj dok je pun hrane. Uvijek isperite cijev "odstojnikom" (poput mljevenog kukuruza) kako biste očistili rupe na matrici prije isključivanja napajanja.

 

ODRŽITE BESPLATNE KONZULTACIJE

 

 

 

Popularni tagovi: dvostruki vijčani plutajući ekstruder peleta za ribu, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica plutajućeg ekstrudera za ribu