Stroj za proizvodnju hranjivih peleta

3. Provjerite sustav cjevovoda pare kako biste osigurali da ima dobro smanjenje tlaka i hidrofobne funkcije. Tijekom postupka peletiranja potrebna je suha zasićena kaljenja, a tlak pare nakon smanjenja tlaka mora se održavati između 0. 058-0. 4MPa.
4. Provjerite radne uvjete svakog uređaja jedan po jedan i shvatite podudaranje korištene rupe za peletizer i veličinu čestica drobilice. Veličina čestica sirovine trebala bi biti umjerena, ni previše fina ni previše gruba.
5. Prilikom pokretanja opreme za peletiranje, količinu dovoda treba postupno povećavati kako bi se izbjeglo maksimalno dostizanje maksimuma. Obično, nakon dodavanja male količine materijala i pare, potrebna je 5-10 minute predgrijavanja kako bi se iznos unosa prilagodio idealnom stanju.

1. Ako je površina čestica glatka, ali tvrdoća je previsoka, može biti da je omjer kompresije prstena prevelik. U ovom trenutku omjer kompresije treba na odgovarajući način smanjiti.
2. Ako čestice imaju aksijalne ili radijalne pukotine, brzina pulvera je visoka, a izlaz je nizak, to može biti posljedica nedovoljne temperature kaljenja ili nedovoljnog sazrijevanja materijala. U ovom trenutku treba povećati temperaturu temperiranja i volumen pare treba povećati. Istodobno, provjerite je li položaj rezača prikladan kako bi se čestice pokvarile ili rastrgale.
3. Ako su pelete različite duljine, udaljenost rezača ili položaj strugača materijala treba prilagoditi kako bi se osigurala jednaka veličina čestica.
4. Ako je sadržaj vlage u česticama visok, što rezultira smanjenjem izlaznog i blokade stroja, to može biti posljedica neuspjeha ventila za smanjenje tlaka ili zamke pare. U ovom trenutku, ventil za smanjenje tlaka treba prilagoditi odgovarajućem rasponu tlaka, a parna zamka treba osigurati normalno rad.