Kompletan komplet automatskog postrojenja za hranjenje, linija za proizvodnju peleta, stroj za proizvodnju peleta za hranjenje peradi

 

 

Srž proizvodne linije za peletiranje je pretvaranje sirovina u hranu za pelete. Ovaj proces slijedi standardizirani proces: "prethodna obrada → miješanje sastojaka → peletiranje → naknadna-obrada → pakiranje," koji obuhvaća pet osnovnih koraka. Svaki je korak usko povezan kako bi se osigurala kvaliteta hrane i učinkovitost proizvodnje.

 

Korak 1: Predobrada sirovina - Uklanjanje nečistoća i prilagođavanje oblika
Ovo je temelj sigurnosti hrane za životinje. Njegova je svrha ukloniti nečistoće iz sirovina i samljeti ih do odgovarajuće veličine čestica. Uključuje dvije ključne operacije:
Čišćenje sirovina: Kukuruz, sojina sačma i druge sirovine sipaju se u silos. Prvo se prosijavaju kroz vibrirajuće sito kako bi se uklonile nečistoće poput kamenja, korova i prljavštine. Metalni ostaci (kao što su čavli i žica) zatim se uklanjaju pomoću magnetskog separatora kako bi se spriječilo naknadno trošenje opreme i kontaminacija hrane.
Mljevenje sirovina: Očišćene sirovine stavljaju se u mlin čekićar, gdje se melju u jednoličan prah od 1,0-2,0 mm. To povećava specifičnu površinu sirovine, utirući put za poboljšanu ujednačenost miješanja i kondicioniranje.

 

Korak 2: Precizno doziranje i miješanje – osiguravanje nutritivne ravnoteže
Ovaj korak određuje omjer hranjivih tvari u hrani. Preciznim vaganjem i temeljitim miješanjem svaka serija hrane je nutritivno dosljedna. Uključuje dvije operacije:

Formulirano doziranje: Na temelju formule hrane za fazu rasta peradi (npr. pilići i kokoši nesilice), kukuruz, sojina sačma, mekinje i predsmjesa (vitamini, minerali, itd.) važu se odvojeno pomoću elektronske vage za doziranje. Pogreška doziranja je kontrolirana unutar ±0,2%.

Prisilno miješanje: izmiješani sastojci se unose u mješalicu s-lopaticom s dvije-osovine, gdje se velikom-brzinom rotacije lopatica postiže prisilno miješanje. Koeficijent varijacije (CV) ujednačenosti miješanja manji je ili jednak 7%, sprječavajući raslojavanje i osiguravajući nutritivnu ujednačenost u sljedećem hranjenju peletima.

 

Korak 3: Granulacija – Pretvaranje praškastih sirovina u pelete
Ovo je ključni korak proizvodne linije. Oblikuje sirovine kroz kondicioniranje i ekstruziju, dok također poboljšava sigurnost hrane i okus. Uključuje tri operacije:
Kondicioniranje parom: praškaste miješane sirovine dovode se u uređaj za kondicioniranje parom, gdje se uvodi para na visokoj-temperaturi,-tlaku od 80-90 stupnjeva kako bi omekšala sirovine, početno želatinizirala škrob i ubila neke štetne mikroorganizme (kao što je salmonela). Vlažnost sirovine je kontrolirana na 16%-18%.
Granulacija ekstruzijom: Kondicionirane sirovine uvode se u prstenasti peletizator. Ekstruzijsko djelovanje valjaka i matrice ih preša u cilindrične dovodne pelete. Peleti se zatim režu u kuglice unaprijed određene duljine od 2-8 mm pomoću rezača.
Hlađenje: Svježe oblikovane pelete imaju temperaturu od 60-80 stupnjeva i sadržaj vlage od 14%-16%. Oni se odmah uvode u protustrujni hladnjak, kroz koji prolazi okolni zrak kako bi se ohladili na temperaturu blizu sobne (temperaturna razlika manja ili jednaka 5 stupnjeva) i smanjio sadržaj vlage na ispod 12% kako bi se spriječila plijesan i aglomeracija.

 

Korak 4: Gotov proizvod naknadno-Obrada - Probir kvalificiranih peleta
Ovaj korak optimizira kvalitetu peleta i eliminira nekvalificirane proizvode. Uključuje dvije operacije (drobljenje nije obavezno):
Razvrstavanje i prosijavanje: Ohlađeni peleti se dovode na vibrirajuće sito za razvrstavanje kako bi se uklonio previše fini prah (koji se vraća u mlin za pelete na ponovnu obradu) i nekvalificirani peleti koji su predugi ili pregrubi, čime se osigurava da gotovi peleti zadovoljavaju standardnu ​​ujednačenost.
Usitnjavanje na-zahtjev (izborno): kada se proizvodi hrana za mladu perad, kao što su pilići, kvalificirane pelete stavljaju se u drobilicu s dvo-valjcima kako bi se zdrobile u male pelete promjera manjeg od 1,5 mm, prikladne za kapacitet hranjenja mladih ptica.

 

Korak 5: Pakiranje gotovog proizvoda i priprema za skladištenje
Ovo je posljednji korak u proizvodnji, priprema hrane za skladištenje i transport. Uključuje dvije operacije:
Kvantitativno pakiranje: Kvalificirani peleti se stavljaju na automatsku vagu za kvantitativno pakiranje i pakiraju u tkane vreće prema postavljenoj težini (npr. 25 kg/vreći, 50 kg/vreći). Vreće se zatim automatski zašiju pomoću stroja za šivanje vrećica. Označavanje i privremeno skladištenje: Označite naziv stočne hrane, datum proizvodnje, rok trajanja, vrstu formule i druge podatke na pakiranju, a zatim zapakirani gotovi proizvod privremeno uskladištite u suho i prozračeno skladište kako biste izbjegli vlagu ili štetnike.

 

 

 

 

Model	Kapacitet	Vlast	Snaga regeneratora	Veličina peleta	Snaga hranilice
SZLH250	1-2 T/H	22kw	1,5 kw	φ1,0-12,0 mm	0,55kw
SZLH320	3-5 T/H	37kw	2,2 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5kw
SZLH350	5-8 T/H	55kw	3,0 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5kw
SZLH420	10-12 T/H	110kw	7,5 kw	φ1,0-12,0 mm	2,2kw
SZLH508	12-18 T/H	132kw	11 kw	φ1,0-12,0 mm	2,2kw
Promjer peleta: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Stopa oblikovanja peleta: veća ili jednaka 95%
Stabilnost peleta u vodi: veća ili jednaka 20 min
Buka: manja ili jednaka 86dB(A) manja ili jednaka 90dB(A)
Radna temperatura valjka: Manje od ili jednako 85ºC
Radni tlak pare: 0,1-0,4Mpa
Temperatura pare: 130-150ºC

 

 

 

 

 

 

1. Koja je cijena linije peleta stočne hrane za farme?

Cijena se kreće od otprilike 13.999 do 62.999 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, cijeni pojedinačne opreme ili prijedlozima projekata po principu "ključ u ruke", slobodno nas kontaktirajte!!!

 

Kontaktirajte odmah