Kako radi stroj za ekstrudiranje hrane s jednim vijkom?

 

Omjer duljine vijka-i-promjera: Određuje primjerenost obrade sirovina. Omjer duljine-i-promjera (omjer duljine vijka i promjera) plutajućeg stroja za hranjenje ribe s jednim-pužom ključni je parametar koji utječe na učinak istiskivanja i napuhavanja, s uobičajenim rasponom od 16:1-25:1. Veći omjer duljine-i-promjera znači dulje vrijeme zadržavanja sirovog materijala u komori za ekstruziju, što rezultira potpunijom kompresijom, trenjem i zagrijavanjem, što dovodi do boljeg učinka topljenja i nadimanja. Na primjer, pri proizvodnji visoko{13}}kvalitetne plutajuće hrane za ribe, potreban je vijak s omjerom duljine-i-promjera od 20:1 ili većim kako bi se osigurala dovoljna želatinizacija škroba i denaturacija proteina; dok je za proizvodnju obične hrane za ribe koje tonu dovoljan omjer duljine-i-promjera od 16:1-18:1. Treba napomenuti da će pretjerano veliki omjer duljine i promjera također povećati potrošnju energije opreme i trošenje vijaka; stoga ga treba odabrati na odgovarajući način na temelju vrste hrane za životinje.

 

Varijacija dubine pužnog kanala: Omogućuje gradijentnu kompresiju i topljenje sirovog materijala. Dubina pužnog kanala stroja za ekstrudiranje ribe s jednim-pužom postupno se smanjuje od odjeljka za hranjenje do dijela za pražnjenje, podijeljenog na odjeljak za hranjenje (najdublji pužni kanal), kompresijski dio (postupno plići pužni kanal) i mjerni dio (najplići pužni kanal). Dio za hranjenje ima duboki pužni kanal, koji prima više sirovina i osigurava učinkovit prijenos. Vijčani kanal kompresijske sekcije postupno se plića, omogućujući postupnu kompresiju i zagrijavanje materijala, sprječavajući da se potpuno otopi zbog iznenadnog pritiska. Odjeljak za mjerenje ima najplići pužni kanal, dodatno povećavajući tlak i temperaturu kako bi se osiguralo potpuno širenje materijala. Ovaj gradijentni dizajn osigurava postupnu obradu materijala unutar ekstruzijske komore, jamčeći stabilno širenje. Na primjer, u proizvodnji hrane za kućne ljubimce, stopa promjene dubine pužnog kanala u dijelu kompresije mora se kontrolirati unutar razumnog raspona kako bi se spriječilo prekomjerno stvaranje topline tijekom kompresije, što bi moglo dovesti do gubitka hranjivih tvari.

 

Kutni dizajn vijka: balansiranje učinkovitosti transporta i učinka ekstruzije. Kut spirale vijka odnosi se na kut između ruba spirale i osi vijka, izravno utječući na brzinu prijenosa materijala i učinak ekstruzije. U -stroju za obradu hrane za ribu s jednim vijkom, veći kut spirale puža rezultira većom brzinom prijenosa materijala, ali relativno slabijim učinkom istiskivanja; manji kut zavojnice rezultira manjom brzinom transporta, ali boljim učinkom ekstruzije. Jedno-pužni ekstruderi obično koriste konstrukciju promjenjivog kuta spirale. Veći kut zavojnice koristi se u odjeljku za punjenje kako bi se poboljšala učinkovitost dodavanja, dok se manji kut zavojnice koristi u dijelovima za kompresiju i mjerenje kako bi se poboljšao učinak ekstruzije i osiguralo da se sirovina potpuno rastali i proširi. Ovaj dizajn postiže ravnotežu između učinkovitosti prijenosa i učinka ekstruzije, dopuštajući opremi da poboljša kvalitetu hrane uz zadržavanje proizvodnog kapaciteta. Na primjer, kada se proizvodi hrana s visokim -vlaknima, potreban je manji kut zavojnice u dijelovima za kompresiju i odmjeravanje kako bi se poboljšalo djelovanje ekstruzije i osiguralo da je vlaknasta sirovina potpuno omekšana i proširena.

 

Odabir materijala puža: osiguravanje trajnosti i sigurnosti hrane za plutajući ekstruder ribe s jednim-vijkom. Vijak dulje vrijeme radi pod visokom temperaturom, visokim tlakom i visokim trenjem, zahtijevajući materijale visoke čvrstoće, visoke otpornosti na habanje i visoke temperature. Uobičajeni materijal vijka je legura 38CrMoAl, koja nakon obrade nitriranjem postiže površinsku tvrdoću od HRC60 ili veću i radni vijek od 1500-2000 sati. Visokokvalitetni materijali vijaka ne samo da produljuju životni vijek opreme, već također sprječavaju da metalni ostaci uzrokovani trošenjem vijaka zagade hranu, osiguravajući sigurnost hrane. Ova karakteristika je vrlo konzistentna sa zahtjevima sigurnog rada ekstrudera i važno je jamstvo za postizanje stabilne i sigurne proizvodnje.

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateći strojevi nude izvrsnu vrijednost za novac. Ne samo da su cjenovno pristupačni, eliminiraju posredničke marže i omogućuju malim i srednjim-poduzećima (SME) i uzgajivačima ribe kupnju kompletnih setova opreme po razumnoj cijeni, nego se također mogu pohvaliti iznimnom učinkovitošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i sazrijevanja, dovršen je u jednom kontinuiranom toku. To rezultira visokom stopom želatinizacije škroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu hrane, doista postižući "niski trošak, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživati ​​u sveobuhvatnoj pret-prodajnoj i-prodajnoj usluzi, uključujući 24-satnu online korisničku podršku, jedno-godišnje jamstvo na cijeli stroj, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje te stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz izvrsnu vrijednost i kvalitetu usluge!!!

 

Posjet kupcu

Certificate of Honor

 

 

1. Koja je cijena stroja za izradu hrane za ribu s jednim vijkom?

Cijena se kreće od otprilike 1.500 do 55.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

Ako želite saznati više o MIKIM strojevima, kontaktirajte nas. Nudimo-uslugu na jednom mjestu i pozdravljamo vaše upite!!!

 

Kontaktirajte odmah