Koje mjere se mogu poduzeti za rješavanje problema nejednake veličine čestica u proizvodnim linijama hrane za ribe?

 

 

Uzgon, topljivost u vodi i veličina čestica peleta vodene hrane usko su povezani. Ako se parametri procesa peletiranja (temperatura kondicioniranja, potrošnja pare i tlak u bačvi) ne kontroliraju pravilno, to neće samo dovesti do nejednake veličine peleta, već će također utjecati na stabilnost punjenja u vodi (npr. fine čestice se lako otapaju, dok je grube čestice teško potonuti). Mnogi proizvođači prilagođavaju parametre na temelju iskustva, a da ih ne optimiziraju u kombinaciji s karakteristikama vodene hrane, što rezultira time da veličina čestica i performanse ne zadovoljavaju standarde.

 

 

1. Temperatura kondicioniranja i doziranje pare nisu prilagođeni karakteristikama vodene hrane

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 stupnjeva ), protein će biti pretjerano denaturiran, viskoznost hrane će se smanjiti i lako će se raspasti na fragmente kada se stisne. Ako je temperatura preniska (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (npr. hrana za škampe), kontrolirajte temperaturu na 75-80 stupnjeva; za sadržaj proteina 30-40% (npr. hrana za ribe), kontrolirajte temperaturu na 80-85 stupnjeva kako biste izbjegli pretjeranu denaturaciju proteina; precizno kontrolirati upotrebu pare pomoću mjerača protoka pare, osiguravajući stabilan dodatak od 6-7 kg na 100 kg sirovina kako bi se zajamčio sadržaj vlage od 15-16% i stopa želatinizacije škroba od preko 75% nakon kondicioniranja; ugradite lopaticu za miješanje (35-40 o/min) unutar kondicionera kako biste produljili vrijeme kontakta između sirovina i pare, poboljšavajući ujednačenost kondicioniranja.

 

 

2. Neodgovarajuća kontrola tlaka u bačvi dovodi do razlika u gustoći čestica

 Razlozi: Plutajuća hrana za akvakulturu zahtijeva stabilan tlak u bačvi od 0,8-1,2 MPa (osiguravajući gustoću čestica od 0,9-1,0 g/cm³). Ako je tlak prenizak (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1,2 MPa), čestice su preko-zbijene, lako formiraju "tvrdu jezgru", stvarajući ostatke tijekom rezanja. Fluktuacije u brzini puža (kao što je smanjenje s 300 o/min na 250 o/min) uzrokuju nestabilan tlak unutar bačve, što rezultira nejednakom veličinom i gustoćom čestica.

 

 Rješenje: Podesite tlak u bačvi preko povratnog tlačnog ventila glave matrice – kontrolirajte tlak plutajućih materijala na 0,8-1,2 MPa i tonućih materijala na 1,2-1,5 MPa, i pratite ga u stvarnom vremenu pomoću senzora tlaka (raspon fluktuacije Manji od ili jednak ±0,1 MPa); prilagodite brzinu puža prema tlaku, odgovarajuće povećavajući brzinu kada je tlak prenizak (npr. s 300 o/min na 320 o/min), i smanjujući brzinu kada je tlak previsok (npr. smanjenje na 280 o/min) kako biste osigurali stabilan tlak u bačvi; instalirajte detektor gustoće čestica na izlazu bačve i mjerite ga svakih 30 minuta kako biste osigurali da gustoća zadovoljava zahtjeve (plutajući materijali < 1,0 g/cm³, materijali koji tonu > 1,0 g/cm³).

 

3. Proces hlađenja nije uzeo u obzir zahtjeve veličine čestica i topljivosti u vodi
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000 m³/h), površina čestica se brzo hladi, a unutarnja toplina ne može se raspršiti na vrijeme, što rezultira "temperaturnom razlikom između unutarnje i vanjske", što dovodi do pucanja čestica (stopa drobljenja veća od 12%). Ako je vrijeme hlađenja prekratko (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 Rješenje: usvojite proces "gradijentnog hlađenja" – prvo uključite protok zraka od 50% (2000m³/h) na 5 minuta, zatim uključite protok zraka od 80% (3200m³/h) na 10 minuta, za ukupno vrijeme hlađenja od 15-20 minuta, osiguravajući da temperatura čestica padne na sobnu temperaturu (±3 stupnja), a sadržaj vlage bude 11-12%; podesite kut odbojne ploče unutar hladnjaka kako biste osigurali da je razlika u brzini vjetra u različitim područjima manja ili jednaka 0,5 m/s; nakon hlađenja, upotrijebite vibrirajuće sito (veličina sita usklađena s promjerom čestica) za odvajanje ostatka i pošaljite ostatke natrag u mješalicu za sekundarnu granulaciju kako biste poboljšali stupanj kvalifikacije veličine čestica.

 

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama za peletiranje hrane za perad, čime se značajno smanjuje pojavnost bolesti peradi. Njegova oprema ne samo da se naširoko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Europu, Afriku i Južnu Ameriku, čime je stekla visok međunarodni ugled. Ova globalna prisutnost ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već također pokazuje iskustvo tvrtke u prilagodbi različitim tržišnim standardima i logističkim uvjetima, omogućujući joj da osigura stabilan lanac opskrbe za svoje inozemne kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko-prekogranične tvrtke za stočnu hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno iskustvo visoke-kvalitete.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, cijeni pojedinačne opreme ili prijedlozima projekata po principu "ključ u ruke", slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena proizvodne linije za pužnu hranu?

Cijena se kreće od otprilike 9.000 do 32.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

 

Kontaktirajte odmah