Koje korake treba poduzeti kako bi se zajamčilo da veličina čestica zadovoljava traženu razinu?

 

 

U liniji ekstrudera za stočnu hranu često se zanemaruje prilagodljivost pomoćnih sustava (kao što je transport sirovina, dodavanje ulja, probiranje i ocjenjivanje). Cjevovod za transport sirovina je blokiran zbog visoke viskoznosti ribljeg brašna, brzina protoka pumpe za dodavanje ulja varira, a zaslon stroja za sijanje ne odgovara promjeru čestica. Ovi problemi mogu neizravno dovesti do nejednake veličine čestica. Ako se fokusira samo na samu tvornicu peleta, teško je riješiti problem u korijenu.

 

 

1. Sustav za prijenos sirovina doživio je blokade zbog visoke viskoznosti vodenih sirovina.

 Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) može uzrokovati "premošćivanje" jer sirovine padaju, što rezultira neravnomjernim punjenjem, fluktuacijama u količini punjenja sirovina u cilindru i razlikama u veličini čestica.

 

 Rješenja: izmijenite cijevi za prijenos sirovina-nanesite PTFE premaz na unutarnju stijenku puža (kako biste smanjili prianjanje sirovina) i postavite otvor za čišćenje svakih 5 metara (za redovito čišćenje); skratite razmak elevatorskih žlica na 20-25 cm i zagladite unutarnju stijenku kanti (Ra manji ili jednak 0,8 μm) kako biste spriječili premošćavanje sirovina; instalirajte senzor protoka na izlazu transportne cijevi za praćenje brzine protoka sirovog materijala u stvarnom vremenu (raspon fluktuacije Manje od ili jednako ± 5%), automatski alarmirajući kada je brzina protoka nenormalna i brzo uklanja začepljenja.

 

 

2. Nejednaka viskoznost sirovina zbog fluktuacija protoka u sustavu dodavanja ulja.

 Uzroci: Visoka stopa dodavanja ulja u vodenu hranu (5-15%). Ako je pumpa za dodavanje ulja standardna zupčasta pumpa, brzina protoka varira zbog temperaturnih promjena u viskoznosti ulja (viskoznost raste na niskim temperaturama). Na primjer, postavka od 5L/min može rezultirati stvarnim protokom od 3-7L/min. Nedovoljna izolacija u cjevovodu za isporuku nafte (zimska temperatura<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.

 

 Rješenja: Zamijenite pumpu za dodavanje ulja klipnom pumpom promjenjivog volumena (preciznost protoka ±1%) i opremite je sustavom za kontrolu temperature (stabilizirajući temperaturu ulja na 30-40 stupnjeva) kako biste osigurali stabilan protok. Izolirajte cjevovod za isporuku ulja (omatajući sloj izolacije od kamene vune debljine 50 mm) i omotajte cjevovod grijaćom trakom (temperatura postavljena na 35 stupnjeva) kako biste spriječili skrućivanje ulja. Instalirajte mjerač protoka i senzor tlaka na otvor za dodavanje ulja za praćenje protoka i tlaka u stvarnom vremenu, automatski isključujući sustav u slučaju abnormalnosti i rješavajući problem.

 

 

3. Sustav probiranja i ocjenjivanja nije prilagođen karakteristikama peleta vodene hrane.
 Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 mm), kuglice se lako lome pri sudaru, stvarajući fine čestice; nepravilan odabir otvora sita (npr. korištenje sita od 2,5 mm za proizvodnju peleta od 3 mm), neki kvalificirani peleti su prosijani ili sito od 3,5 mm ne može odvojiti grube čestice; Materijal zaslona stroja za prosijavanje je obični ugljični čelik, koji se deformira nakon dugotrajne-uporabe, što rezultira nedosljednim veličinama otvora zaslona i smanjenom preciznošću prosijavanja.

 

 Rješenje: Koristite specijalizirani stroj za prosijavanje vodene hrane – podesite amplitudu na 2-3 mm i kut nagiba sita na 15-20 stupnjeva (kako biste osigurali glatko kretanje čestica i smanjili lomljenje); odaberite veličinu sita prema promjeru čestica (npr. upotrijebite sito od 3,0 mm za čestice od 3 mm, usklađujući veličinu oka s otvorom); koristite dvoslojno sito (gornji sloj uklanja grube čestice, a donji sloj uklanja fine čestice) za poboljšanje točnosti prosijavanja; zamijenite ekran nehrđajućim čelikom (0,5-0,8 mm debljine); provjerite ravnost zaslona svakih 12 sati proizvodnje i odmah ga zamijenite ako dođe do deformacije kako biste osigurali dosljednu veličinu otvora zaslona.

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama za peletiranje hrane za perad, čime se značajno smanjuje pojavnost bolesti peradi. Njegova oprema ne samo da se naširoko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Europu, Afriku i Južnu Ameriku, čime je stekla visok međunarodni ugled. Ova globalna prisutnost ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već također pokazuje iskustvo tvrtke u prilagodbi različitim tržišnim standardima i logističkim uvjetima, omogućujući joj da osigura stabilan lanac opskrbe za svoje inozemne kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko-prekogranične tvrtke za stočnu hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno iskustvo visoke-kvalitete.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, cijeni pojedinačne opreme ili prijedlozima projekata po principu "ključ u ruke", slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Kolika je cijena proizvodnje plutajuće hrane za ribe?

Cijena se kreće od otprilike 7.000 do 25.000 dolara

2. Pružate li usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne-usluge održavanja nakon prodaje.

 

 

Kontaktirajte odmah